[实用新型]一种紧密纺负压管

说明书

本实用新型公开了一种紧密纺负压管，其包括负压管管体，所述负压管管体的管体截面包括导向面，管体截面在导向面的两侧侧面上内收，管体截面在底面上设置有安装槽；所述负压管管体上还设置有与空腔连通的吸气孔和集聚槽，所述集聚槽在管体的长度方向上等间距斜向设置，集聚槽表面上包绕有网格圈，并在集聚槽的槽体内侧面上设置有可拆卸的簧片，所述簧片为外凸的弧面簧片，其凸起弧面在固定后顶靠在网格圈内侧面上，所述簧片宽度为槽体宽度的1/3～1/2，设置于槽体中线位置，并随槽体形状变化而变化。本实用新型能有效提高纱线须条的集聚效果，极大地减少纱线须条边缘的毛羽，提高成纱质量。

技术领域

本实用新型涉及纺织加工技术领域，具体涉及一种用于细纱机的紧密纺负压管装置。

背景技术

现有的紧密纺纱技术主要是在环锭细纱机上经改造而成的，通过在纱线须条加捻前增加一个集聚装置，使纱线须条经过集聚后再输出加捻，使纱线须条在平行、紧密的状态下实现加捻，实现了牵伸和集聚分离。

而该功能形式的集聚装置的其中一种实现方式是负压管，这种负压管导向面的管壁上开有多个集聚槽，并通过网格圈套装在对应的集聚槽上，每一个集聚槽对应一根纱线，在负压气流作用下，纱线须条从前罗拉前口输出后先经过负压管的导向面，然后随着网格圈转动输送的同时在集聚槽上得到集聚，纱线在网格圈下游一侧通过输出皮辊压在驱动罗拉上控制后，再经过锭子和钢领进行加捻，使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，以形成一束平行且紧密集合的纱线。然而，现在常用的负压管的设计过于简单，对纱线须条集聚的紧密度难于控制，且虽然集聚负压管较多，但集聚效果仍有待提高，使得纱线须条的边缘在经过负压管后仍会产生一定数量的纱线毛羽，对纱线须条的形状集聚效果有待加强。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种紧密纺负压管，以解决上述技术背景中的缺陷。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种紧密纺负压管，包括负压管管体，所述负压管管体为具有空腔的异形截面管，其管体截面的顶面为光滑弧面，并以此弧面为导向面，管体截面在导向面的两侧侧面上内收，管体截面在底面上设置有安装槽；所述负压管管体上还设置有与空腔连通的至少一个吸气孔和多个细长条形的集聚槽，所述集聚槽在管体的长度方向上等间距斜向设置，集聚槽表面上包绕有网格圈，并在集聚槽的槽体内侧面上设置有可拆卸的簧片，所述簧片为外凸的弧面簧片，其凸起弧面在固定后顶靠在网格圈内侧面上，所述簧片宽度为槽体宽度的1/3～1/2，设置于槽体中线位置，并随槽体形状变化而变化。

作为进一步限定，所述安装槽为工字槽或者燕尾槽。

作为进一步限定，所述管体截面在导向面的两侧侧面上为非对称内收。

作为进一步限定，所述集聚槽在负压管管体的长度方向上设置的个数为 5～6个，而所述吸气孔在负压管管体的长度方向上设置的个数为3个。

作为进一步限定，所述集聚槽与负压管管体在长度方向上的夹角为 82～85°。

作为进一步限定，所述负压管管体在导向面的内侧面对应集聚槽的位置内侧设置有插接槽，而所述簧片在端部通过插接方式在插接槽位置进行可拆卸的连接固定。

作为进一步限定，所述簧片的外凸弧面为一个圆弧形弧面。

作为进一步限定，所述簧片的外凸弧面为均匀设置于簧片长度方向上的多个圆弧形或者弓形弧面。

有益效果：本实用新型一种紧密纺负压管通过在集聚槽内侧衬装簧片，使得集聚槽在负压条件下能量密度分布更合理，使得纤维须条进行形状集聚时集聚效果更好，须条集聚更加紧密，同时，相对于不带簧片的集聚槽，其须条边缘的毛羽数量能减少30％以上，提高纤维的粗细均匀度，有利于改善锭间一致性，提高成纱质量。

附图说明