[实用新型]一种防止高旁减压阀内漏的管道结构

说明书

本实用新型公开一种防止高旁减压阀内漏的管道结构，包括：主蒸汽管道、高旁减压阀、冷再管道以及串接于主蒸汽管道与高旁减压阀之间的电动隔离阀；其中，主蒸汽管道与电动隔离阀的蒸汽入口相连通；电动隔离阀的蒸汽出口与高旁减压阀的蒸汽入口相连通；高旁减压阀的蒸汽出口与冷再管道相连通。本实用新型的技术方案能解决现有技术中高旁减压阀内漏容易影响机组和减压阀后接管道的安全性和经济性的问题。

技术领域

本实用新型涉及火力发电技术领域，尤其涉及一种防止高旁减压阀内漏的管道结构。

背景技术

在火力发电厂中，发电机组通常会设置有旁路系统，从而起到保护再热器、缩短汽轮机的启动时间、回收工质和热量、防止锅炉超压及维持锅炉热备用状态等作用。

旁路系统中通常设置有高旁减压阀，为锅炉流入的蒸汽进行降压操作。通常在旁路系统中，高旁减压阀的前端通过主蒸汽管道与锅炉相连通，且高旁减压阀的后端连通冷再管道，通过冷再管道连接其他结构，如低压凝气器、高压凝气器或水泵等。

然而，在机组启动过程中，经常存在湿蒸汽冲刷或杂质卡涩高旁减压阀的阀门，造成阀门密封面损伤，进而导致高旁减压阀经常出现内漏事故，这将导致大量高焓值的蒸汽无法进入汽轮机做工，带来机组热损失，严重威胁发电机组的安全性和经济性。

高旁减压阀一旦内漏不但影响机组的安全性和经济性，而且由于管道超温和喷水减温会导致高旁减压阀后接管道产生热应力疲劳，威胁其后接管道的运行安全，影响整个发电机组的正常运行。

实用新型内容

本实用新型提供一种防止高旁减压阀内漏的管道结构，旨在解决现有技术中高旁减压阀内漏容易影响机组和减压阀后接管道的安全性和经济性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种防止高旁减压阀内漏的管道结构，包括：

主蒸汽管道、高旁减压阀、冷再管道以及串接于所述主蒸汽管道与所述高旁减压阀之间的电动隔离阀；其中，

所述主蒸汽管道与所述电动隔离阀的蒸汽入口相连通；

所述电动隔离阀的蒸汽出口与所述高旁减压阀的蒸汽入口相连通；

所述高旁减压阀的蒸汽出口与所述冷再管道相连通。

优选地，所述防止高旁减压阀内漏的管道结构，还包括：

与所述电动隔离阀和所述高旁减压阀分别电连接的电动执行机构。

优选地，所述防止高旁减压阀内漏的管道结构，还包括：

固定于所述主蒸汽管道的固体物检测传感器，其中，所述固体物检测传感器与所述电动隔离阀的蒸汽入口相隔第一预定距离；

所述电动执行机构，包括：与所述固体物检测传感器电连接的第一执行子机构，所述第一执行子机构还与所述电动隔离阀的第二阀门控制开关电连接。

优选地，所述防止高旁减压阀内漏的管道结构，还包括：

固定于所述主蒸汽管道的温度检测传感器，其中，所述温度检测传感器与所述电动隔离阀的蒸汽入口相隔第二预定距离；

所述电动执行机构，包括：与所述温度检测传感器电连接的第二执行子机构，所述第二执行子机构还与所述电动隔离阀的第二阀门控制开关电连接。

优选地，所述防止高旁减压阀内漏的管道结构，还包括：

固定于所述主蒸汽管道、且与所述第二执行子机构电连接的压力检测传感器，其中，所述压力检测传感器与所述电动隔离阀的蒸汽入口相隔第三预定距离。

优选地，所述防止高旁减压阀内漏的管道结构中，所述电动隔离阀包括：设置于所述电动隔离阀的阀门处的全开到位检测传感器；