[实用新型]一种锻件用冲孔落料复合模具

说明书

本实用新型公开了一种锻件用冲孔落料复合模具，包括模具本体，所述模具本体上设有第一切边落料孔和第二切边落料孔，且第一切边落料孔和第二切边落料孔对应设置，所述模具本体上设有三个滑槽，其中两个滑槽位于模具本体的一侧，另外一个滑槽位于模具本体的另外一侧，所述滑槽内的一端侧壁上转动连接有螺杆，所述滑槽内的另外一端侧壁上贯穿设置有轴套，所述螺杆的一端贯穿轴套并延伸至模具本体的一侧，所述螺杆的一端固定有转轮。本实用新型将切边模设计成冲孔落料复合模，不仅可以提高工作效率，降低人工成本，而且由于设计了限位块，切边的时候将锻件压住，可以防止锻件的变形，降低锻件的意外损失率，保证切边和冲孔的质量。

技术领域

本实用新型涉及锻件模具技术领域，尤其涉及一种锻件用冲孔落料复合模具。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。

目前在一些特殊的锻件加工时，如图7-8所示，此锻件有孔，锻造锻不出来，需要切边时冲出，但是现有的切边和冲孔均是采用两套模具进行，先切边再冲孔，工人就需要按两次模具，切两次，效率低下，另外由于此锻件薄，采取以上方式切边容易造成锻件变形，增加切边成本，为此，我们提出了一种锻件用冲孔落料复合模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻件用冲孔落料复合模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锻件用冲孔落料复合模具，包括模具本体，所述模具本体上设有第一切边落料孔和第二切边落料孔，且第一切边落料孔和第二切边落料孔对应设置，所述模具本体上设有三个滑槽，其中两个滑槽位于模具本体的一侧，另外一个滑槽位于模具本体的另外一侧，所述滑槽内的一端侧壁上转动连接有螺杆，所述滑槽内的另外一端侧壁上贯穿设置有轴套，所述螺杆的一端贯穿轴套并延伸至模具本体的一侧，所述螺杆的一端固定有转轮，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块螺纹套接在螺杆上，所述滑块的上端可拆卸连接有限位块，所述模具本体的下端四角均固定有支撑块。

优选地，所述滑块上设有两个螺纹盲孔，所述限位块上设有和两个螺纹盲孔对应的通孔，所述通孔内贯穿设有螺丝，所述螺丝的一端延伸至螺纹盲孔内。

优选地，所述滑槽的一侧设有刻度线，且刻度线设置在模具本体上。

优选地，所述支撑块的下端设有定位孔。

优选地，所述模具本体采用碳素钢制成。

优选地，所述限位块的一端呈弧形设置。

本实用新型中，使用时，先将需要切边冲孔的锻件放置于模具本体的上端中部，预先通过转动转轮带动螺杆转动，继而带动滑块在滑槽内滑动，继而带动限位块进行移动，利用刻度线的设置将限位块精准移动至对应的位置处，将锻件对应第一切边落料孔和第二切边落料孔，两端分别利用三个限位块卡住，从而牢固固定在模具本体上，将模具本体利用支撑块以及下端的定位孔插设在加工台的定位杆上，利用两个切刀从上对锻件上的第一切边落料孔和第二切边落料孔处进行切割，多余的切边料从下端排出，再利用一侧的打孔机构对锻件进行冲孔处理。

本实用新型将切边模设计成冲孔落料复合模，不仅可以提高工作效率，降低人工成本，而且由于设计了限位块，切边的时候将锻件压住，可以防止锻件的变形，降低锻件的意外损失率，保证切边和冲孔的质量。

附图说明

图1为本实用新型的锻件夹持状态图；

图2为本实用新型提出的滑块结构示意图；

图3为本实用新型提出的定位孔和支撑块结构示意图；