[实用新型]一种三脚三通成型装置

说明书

本实用新型公开了一种三脚三通成型装置，扎弯下模通过螺钉固定在扎弯底板上，扎弯上模通过螺钉与模柄固定，所述扎弯下模的模体上加工有放置T型三通的形腔，所述扎弯上模的模体上加工有与下模对应的形腔，扎弯下模的形腔是由扎弯下模单口型腔、扎弯下模双口型腔和扎弯下模双口型腔构成，上模型腔是由扎弯上模单口型腔和扎弯上模双口型腔构成。本技术方案在加工三脚三通成型扎弯时不用填充介质铅，并可以节省二次填充介质，二次退铅，不仅提高了生产效率，节省生产成本，还同时提高了市场竞争力。

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，特别适用于加工三脚三通成型时使用。

背景技术

传统的铜配件三脚三通成型都是采用灌铅工艺，灌铅工艺是通过材料的塑性变形技术成型的综合工艺，将定长紫铜软态直管、加以填充介质（铅）后进行挤压成T型（如图1所示），然后退铅对T型三通进行回火软化，回火后进行二次填充介质（铅），在用成型设备扎弯成三角三通，扎弯必须灌铅（如图2所示），随着铜配市场的竞争日益剧烈，如何降低成本提高市场竞争力，是每一个企业生存的基础，也是创新前进的动力。

发明内容

本实用新型的任务是提出一种扎弯时不用填充介质铅，节省生产成本，提高生产效率的一种三脚三通成型装置。

本实用新型的任务是这样完成的，其特征在于：扎弯下模通过螺钉固定在扎弯底板上，扎弯上模通过螺钉与模柄固定，所述扎弯下模的模体上加工有放置T型三通的形腔，所述扎弯上模的模体上加工有与下模对应的形腔，扎弯下模的形腔是由扎弯下模单口型腔、扎弯下模双口型腔和扎弯下模双口型腔构成，上模型腔是由扎弯上模单口型腔和扎弯上模双口型腔构成。

所述扎弯下模的模体上加工的扎弯下模单口型腔和扎弯下模双口型腔的中心处的下模板上预留有下沉成型腔。

所述底板通过压板固定在冲床工作台上，所述模柄固定并安装在冲床滑块下方用扳手锁紧。

本实用新型具有以下效果：本技术方案在加工三脚三通成型扎弯时不用填充介质铅，并可以节省二次填充介质，二次退铅，不仅提高了生产效率，节省生产成本，还同时提高了市场竞争力。

附图说明

图1是现有技术T型三通示意图；图2是加工成型后的三脚三通结构示意图；图3是本实用新型的结构示意分解图；图4是三脚三通成型工作状态结构示意图。

图面说明：1、扎弯底板，2、扎弯下模，3、扎弯下模单口型腔，4、扎弯下模双口型腔，5、扎弯上模单口型腔，6、扎弯上模，7、模柄，8、扎弯下模双口型腔，9、T型三通，10、扎弯上模双口型腔，11、T型三通双口，12、T型三通单口，13、T型三通双口Ⅰ，14、三脚三通，15、下沉成型腔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

现有技术T型三通9如图1所示，由T型三通双口11、T型三通单口12和T型三通双口13Ⅰ、灌铅、挤压、回火软化、再进行二次填充介质，在用成型设备扎弯成三脚三通14如图2所示，以上工艺复杂，生产效率低。

本实用新型的具体实施如图3和图4所示，扎弯下模通过螺钉固定在扎弯底板1上，扎弯上模6通过螺钉与模柄7固定，所述扎弯下模的模体上加工有放置T型三通的形腔，所述扎弯上模的模体上加工有与下模对应的形腔，扎弯下模的形腔是由扎弯下模单口型腔3、扎弯下模双口型腔4和扎弯下模双口型腔8构成，上模型腔是由扎弯上模单口型腔5和扎弯上模双口型腔10构成；

所述扎弯下模的模体上加工的扎弯下模单口型腔和扎弯下模双口型腔的中心处的下模板上预留有下沉成型腔15。