[实用新型]超耐磨型发泡橡胶组件

说明书

本实用新型属于发泡橡胶技术领域，尤其是一种超耐磨型发泡橡胶组件，针对现有的发泡橡胶成型时，其电控箱内的主控板是固定设置在其内壁上的，主控板安装和检修时都只能在狭小的箱门空间操作，十分不便的缺点，而提出如下方案，其包括多个机台组和橡胶组件，机台组的一侧设有电控箱，所述橡胶组件的顶侧设有凹槽，橡胶组件的一侧设置棱角，电控箱的一侧为开口设置，电控箱的顶侧内壁上转动安装有箱门，箱门的一侧设有固定机构。本实用新型结构简单，橡胶组件的发泡橡胶材质耐磨性好，并设有凹槽和棱角，使其耐磨性能更佳，电控箱的箱门转动打开后，主控板自动移出电控箱，无需在狭小的箱内空间进行安装或检修，使用更加方便。

技术领域

本实用新型涉及发泡橡胶技术领域，尤其涉及一种超耐磨型发泡橡胶组件。

背景技术

橡胶发泡是以纯天然橡胶为主体，配合其它原材料一起，加入特定的发泡剂，经热压成型后得到制品，新型的橡胶发泡技术应用一次射出成型技术，目前在市场上卖的橡胶发泡成型机，存在着精密度差、噪音大，模腔构造复杂与胶料流动性不相配合，发孔后往往不能填充模具顶端，形成缺陷。

公开号为CN204658804U的专利公开了一种橡胶发泡成型机，该橡胶发泡成型机由油箱、设于油箱上的电机和电控箱、与油箱通过管道相连接的若干机台组组成，油箱上还设有控制面板，控制面板通过电线与若干机台组相连接，一人可同时操作多站，节省工人成本，且模具定位准确不容易损坏，但是该发泡橡胶成型时，其电控箱内的主控板是固定设置在其内壁上的，主控板安装和检修时都只能在狭小的箱门空间操作，十分不便，且橡胶组件未设置棱角，因此有改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在发泡橡胶成型时，其电控箱内的主控板是固定设置在其内壁上的，主控板安装和检修时都只能在狭小的箱门空间操作，十分不便的缺点，而提出的一种超耐磨型发泡橡胶组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

超耐磨型发泡橡胶组件，包括多个机台组和橡胶组件，机台组的一侧设有电控箱，所述橡胶组件的顶侧设有凹槽，橡胶组件的一侧设置棱角，电控箱的一侧为开口设置，电控箱的顶侧内壁上转动安装有箱门，箱门的一侧设有固定机构，电控箱的顶侧内壁上活动安装有移动杆，移动杆靠近箱门的一端转动安装有连接杆，连接杆的底端转动安装在箱门的一侧上，电控箱的一侧内壁上转动安装有位于移动杆上方的转动轴，转动轴的一端固定安装有推拉杆，电控箱的底侧内壁上滑动安装有L型安装板，L型安装板的顶侧设有主控板，L型安装板远离箱门的一侧开设有推动槽，推动槽内滑动安装有推动块，推拉杆的底端转动安装在推动块的顶侧上，电控箱控制多个机台组进行发泡橡胶组件的成型，提高了工作效率，橡胶组件的发泡橡胶材质耐磨性好，并设有凹槽和棱角，使其耐磨性能更佳。

优选的，所述固定机构包括开设在箱门一侧上的固定孔，电控箱的一侧开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的一端贯穿固定孔并固定安装有螺栓，通过固定机构将电控箱的箱门固定。

优选的，所述电控箱的顶侧内壁上固定安装有限位板，限位板的一侧沿水平方向开设有支撑孔，移动杆的一端贯穿支撑孔，对移动杆限位并提供支撑。

优选的，所述电控箱的底侧内壁上开设有限位槽，L型安装板的底侧固定安装有滑动块，滑动块的底侧滑动安装在限位槽内，对L型安装板限位。

优选的，所述转动轴上固定套接有齿轮，移动杆的顶侧固定安装有齿条，且齿条与齿轮相啮合。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

电控箱控制多个机台组进行发泡橡胶组件的成型，提高了工作效率，橡胶组件的发泡橡胶材质耐磨性好，并设有凹槽和棱角，使其耐磨性能更佳；