[实用新型]一种新型束丝机绞弓导轮机构

说明书

本实用新型公开了一种新型束丝机绞弓导轮机构，包括导轮，该导轮的外圆周面上开设有横截面为弧形的环形凹槽，导轮由左半轮体、右半轮体和中间轮体拼装而成，其中中间轮体的耐磨性大于左半轮体以及右半轮体的耐磨性；导轮通过轴承安装在支撑轴上；支撑轴的两端分别支撑在相对设置的两个导轮固定座的竖板上，其中导轮固定座的竖板上开设有用以支撑轴穿过的腰形孔；导轮固定座的横板上固设有支撑杆，该支撑杆穿过支撑轴后支撑轴被限制在上限位销、下限位销之间，上限位销和下限位销均垂直穿设在支撑杆上；两个导轮固定座的横板下方设置有用以夹持固定绞弓的固定板。本实用新型提高了导轮的使用寿命，也大大降低了导轮的使用成本。

技术领域

本实用新型涉及一种束丝机，更具体地说，涉及一种新型束丝机绞弓导轮机构。

背景技术

束丝机绞弓是束丝机中一种关键部件，随着线缆技术的不断发展，对束丝机的要求也越来越高，束丝机绞合出来的绞合线的不允许有跳线、拉伸、失圆等缺陷，因此减小束丝过程中的阻力是当务之急。当前束丝机绞弓通常用陶瓷的瓷眼(参见图1所示)，瓷眼通过瓷眼座安装在绞弓上，绞合线通过瓷眼从一个旋转盘到另一个旋转盘，是滑动摩擦。因瓷眼的孔径限制了过线的直径；滑动摩擦限制了过细的线，阻力过大会造成线的拉伸；而且瓷眼易损坏，需经常更换，增加了生产成本。为了解决上述的问题，现在在绞弓用导轮代替了瓷眼，由滑动摩擦变为滚动摩擦，大大减小了摩擦力，但是使用导轮后主面临了导轮使用寿命以及使用成本的问题。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种新型束丝机绞弓导轮机构，采用本实用新型的技术方案，结构简单，连接方便，采用中间耐磨性比两侧耐磨性高的拼装式导轮，提高了导轮的使用寿命，也大大降低了导轮的使用成本，另外能够根据具体使用需要微调导轮与绞弓之间的距离，使用更为灵活。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种新型束丝机绞弓导轮机构，包括导轮，该导轮的外圆周面上开设有横截面为弧形的环形凹槽，所述的导轮包括左半轮体、右半轮体和中间轮体，所述的左半轮体和右半轮体相对设置，且左半轮体和右半轮体之间通过螺栓固连；所述的中间轮体套装在左半轮体和右半轮体连接处，其中中间轮体的耐磨性大于左半轮体以及右半轮体的耐磨性；所述的左半轮体和右半轮体均通过轴承安装在支撑轴上；所述的支撑轴的两端分别支撑在相对设置的两个导轮固定座的竖板上，其中导轮固定座的竖板上开设有用以支撑轴穿过的腰形孔；所述的导轮固定座的横板上固设有支撑杆，该支撑杆穿过支撑轴后支撑轴被限制在上限位销、下限位销之间，上限位销和下限位销均垂直穿设在支撑杆上；所述的两个导轮固定座的横板下方设置有固定板，该固定板与两个导轮固定座的横板之间通过螺栓固连，固定板与两个导轮固定座的横板之间形成有用以安装绞弓的绞弓固定腔。

更进一步地，所述的左半轮体的左端和右半轮体的右端均固设有防尘盖，该防尘盖中间的圆孔直径大于支撑轴的直径，防尘盖中间的圆孔直径小于轴承内圈的外直径。

更进一步地，所述的腰形孔的宽度等于支撑轴的直径，腰形孔的高度大于支撑轴的直径。

更进一步地，所述的中间轮体采用钨钢制成。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种新型束丝机绞弓导轮机构，其导轮包括左半轮体、右半轮体和中间轮体，左半轮体和右半轮体相对设置，且左半轮体和右半轮体之间通过螺栓固连，中间轮体套装在左半轮体和右半轮体连接处，导轮为拼装式结构，这样的话中间轮体磨损严重的话，只需更换中间轮体即可，大大降低了导轮的使用成本，而中间轮体的耐磨性大于左半轮体以及右半轮体的耐磨性，这样的话大大提高了中间轮体的耐磨性，提高了导轮的使用寿命，也降低了使用成本；