[实用新型]一种新型的原材料复合装置

说明书

本实用新型涉及超声波热熔加工技术领域，特别涉及一种新型的原材料复合装置，包括轮毂和若干压合机构，若干压合机构沿轮毂的周向分布，轮毂的外圆周面上设有行走路径，压合机构包括设置在行走路径内侧的超声波焊头组件和设置在行走路径外侧的焊头模具，压合机构跟随轮毂同步转动的同时在压合位置处通过浮动组件使得焊头模具与超声波焊头组件接触，浮动组件确保焊头模具与超声波焊头整幅面均能充分接触，使得压合力更均匀，从而对行走路径上的材料进行整幅面压合；材料由独立的驱动单元驱动，材料的运行速度与轮毂的运行速度相同，本实用新型的浮动组件的自动调节功能，使得在压合整幅面上的压合力均匀一致。

技术领域

本实用新型涉及超声波热熔加工技术领域，特别涉及一种新型的原材料复合装置。

背景技术

已知适于制造的旋转超声处理设备，随着纤维材料在轮毂表面运行通过其压合装置压合作用使得材料连续缝合。如专利号为CN201811617818.2的专利文件中记载“压合处理装置，包括旋转盘和若干压合焊接组件，所述旋转盘由电机驱动，所述旋转盘外周周面上设置有行走路径，所述压合组件包括设置在所述行走路径内侧的压合焊头、设置在行走路径外侧的压合模具滚筒、推送机构、升降机构和滚动驱动机构，所述升降机构带动所述压合模具滚筒远离或靠近所述压合焊头，所述推送机构带动所述压合模具滚筒沿所述旋转盘轴向往复运动，所述滚动驱动机构驱动所述压合模具滚筒的转动，所述的压合模具滚筒包括滚筒主体和设置在所述滚筒主体圆周面上的模具花纹，所述压合组件跟随所述旋转盘同步转动的同时所述压合模具滚筒在所述压合焊头上往复滚动，从而对所述行走路径上的材料进行压合”

上述现有的压合处理装置存在以下缺陷：(1)在压合不同层厚处的纤维材料时，材料压合强度一致性较差，并且压合模具滚筒及焊头容易磨损，使用寿命短；(2)调整压合模具滚筒的母线与压合焊头面的重合度非常困难且重合度难以保持，以至于压合力不均匀从而导致压合质量不高；

已知适于制造的旋转压合处理设备，如专利号为CN106239896A的专利文献中记载的压合装置，其压合处理模具均是按产品花纹做成条状，随着纤维材料在轮毂表面运行而与焊头压合以实现压合处理。这种压合是整幅面同时做压合处理。

上述现有的压合处理装置存在以下缺陷：(1)该装置对产品的压合容易对材料造成破损；(2)整幅面的压合力不均匀，容易产生产品局部压合处理不合格；(3)在压合不同层厚处的纤维材料时，材料压合强度得一致性较差。所以说现有的工艺手段无法满足产品的要求，给产业的发展带来一定的阻碍。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的压合模具滚筒易磨损和压合强度一致性差问题，本实用新型提供一种整幅面浮动压合处理的新型的原材料复合装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型的原材料复合装置，包括轮毂和若干压合机构，若干所述压合机构沿轮毂的周向分布，所述轮毂的外圆周面上设有行走路径，所述压合机构包括设置在行走路径内侧的超声波焊头组件和设置在行走路径外侧的焊头模具，所述压合机构跟随轮毂同步转动的同时在压合位置处通过浮动组件使得焊头模具与超声波焊头组件接触，所述浮动组件确保焊头模具与超声波焊头整幅面均能充分接触，使得压合力更均匀，从而对所述行走路径上的材料进行整幅面压合；材料由独立的驱动单元驱动，材料的运行速度与轮毂的运行速度相同。

作为本实用新型的一个实施例，所述压合机构还包括推送组件、升降组件，所述升降组件带动焊头模具远离或靠近超声波焊头组件运动，所述升降组件包括摆动压臂和气缸，所述摆动压臂的中部与推送组件转动连接，所述焊头模具设置在浮动摇摆组件上，所述的浮动摇摆组件设置在摆动压臂的一端，所述摆动压臂的另一端与气缸的活塞杆铰接，气缸驱动摆动压臂带动焊头模具远离或靠近超声波焊头组件运动。