[实用新型]一种烘干箱里放置牙科膜片的装置

说明书

本实用新型实施例公开了一种烘干箱里放置牙科膜片的装置，设于烘干箱内的支板上，包括矩形的底板和设于底板上的至少一组烘干套，所述烘干套由上至下开设有能够容纳牙科膜片的烘干槽，每组烘干套均有多个并沿着底板的长度方向均匀分布；每个烘干套的两侧均开设有与烘干槽的内壁连通的导热孔，所述烘干套的下端与底板固定连接，相邻的所述烘干套之间具有间隔。其具有提高膜片烘干效率的技术效果。

技术领域

本实用新型实施例涉及牙科膜片烘干技术领域，具体涉及一种烘干箱里放置牙科膜片的装置。

背景技术

现有的牙科膜片的存放装置主要是依据烘干运风箱采用大直径风轮循环模式具有循环风量大，热量流程均匀的特点，适用于大数量的牙科膜片烘干脱水，从而提高膜片性能和贮存时间。

如图1所示，现有技术中对牙科膜片的加工通常是先将膜片放入到烘干箱1内的多个支板2上，烘干箱1的侧壁上设有滑轨，支板2沿着滑轨水平滑入到烘干箱1内完成安装，而后每个支板2上均用两块铁板压住数张膜片后进行烘干。采用这种方式进行烘干时，烘干箱1内热气与膜片的接触面积小，热量流通性插，并且由于每层支板2上的膜片均水平放置，为了防止膜片粘在一起，每个支板2上放置的膜片数量很少，进而膜片生产的数量就少，并且由于在原有烘干箱1中，每个支板2上均开设有通气孔21，膜片采用这种方式烘干时，支板2上的通气孔21会被堵住而无法有效利用，造成烘干效率较低，故而如何如何烘干箱1内膜片烘干的效率是一个需要解决的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种烘干箱里放置牙科膜片的装置，以解决现有技术采用铁板压紧膜片的方式进行烘干而导致的烘干效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种烘干箱里放置牙科膜片的装置，设于烘干箱内的支板上，包括矩形的底板和设于底板上的至少一组烘干套，所述烘干套由上至下开设有能够容纳牙科膜片的烘干槽，每组烘干套均有多个并沿着底板的长度方向均匀分布；每个烘干套的两侧均开设有与烘干槽的内壁连通的导热孔，所述烘干套的下端与底板固定连接，相邻的所述烘干套之间具有间隔。

进一步地，所述底板上开设有多个热气孔，在底板放到支板上后，底板上的热气孔与支板上的通气孔相互连通。

进一步地，所述烘干套的顶部开设有圆弧形的存取槽。

进一步地，所述烘干槽的槽口宽度大于膜片的厚度，所述烘干槽的长度大于膜片的直径，所述烘干槽的深度大于膜片的直径。

进一步地，所述底板的横截面与支板的横截面相同，所述底板呈矩形并且其四角位置均开设有圆倒角。

进一步地，所述底板和烘干套均采用镀锌不锈钢材质制成。

进一步地，所述底板一侧的侧壁上固设有水平设置的把手，在底板放到烘干箱的支板上之后，把手位于底板的外侧。

本实用新型实施例具有如下优点：

在对膜片进行烘干时，以一个烘干槽放入一个膜片的方式将膜片放入到烘干套内，膜片放置完成后，将底板放入到烘干箱内的支板上，将底板与支板对齐。在对膜片进行烘干时，热气持续通过每个烘干套的两侧，并经过导热孔与膜片接触，这样胶片通过持续的热气烘干，热量流通性大，烘干效率较高。由于膜片不为水平放置，占用支板上的空间较小，每个支板上能够放置的膜片大幅增大，从而有效提高了每次生产的数量。并且在操作时只需将每个膜片均放入到烘干槽内，而不需要对膜片进行精准的摆放，减少了操作步骤。

烘干箱内的热气在流通时，支板上的通气孔与底板上的热气孔相互连通，热气也就能够通过支板与支板之间相互流通，从而进一步提高了热量流通性，也就提高了膜片与热气接触的量，从而提高膜片烘干的效率。

膜片的顶部开设存取槽方便用手或镊子对膜片进行存取。

附图说明