[实用新型]一种全进风式燃烧器

说明书

本实用新型具体涉及是一种全进风式燃烧器，包括炉头本体、第一射管和第二射管，炉头本体内设有第一腔体，第一射管穿过第一腔体，第一射管的出气口安装有火盖，其中：炉头本体上设有可分离的座体，座体内设有第二腔体，第一腔体位于第二腔体的中部位置，第二腔体安装有蜂窝式燃烧片，第二射管与第二腔体相连通，座体设有上出气口，炉头本体设有下进气口，上出气口和下进气口相连通，座体的外表面设有至少一个第一侧进气口，第一侧进气口与第一腔体相连通。本实用新型的有益效果是：本结构通过上出气口、下进气口和第一侧进气口组成全进风方式，能起到充分供氧和更充分燃烧的作用。

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器技术领域，具体是一种全进风式燃烧器。

背景技术

在资源日益紧张的今天，节能成为一个重要课题。不管是电器还是燃气具都面临这一课题。因此，提升燃烧器的热效率成为燃烧器发展的一个重要方向。但目前市场上流行的大气式燃烧器由于结构所限，其热效率存在明显瓶颈，一般很难超过56%。极少超过这个效率的燃烧器都是通过增加聚能罩和嵌入灶内来实现的。这两者都有其明显缺陷，前者是通过在燃烧器外圈增加一个金属罩来阻止热量向外扩散，但是这个罩明显影响整个灶具的外观。所以，市场上用户基本不接受这种灶具。后者的缺陷是由于其是将整个燃烧器嵌入灶具内部，这样会产生一个问题就是燃烧器产生的热量会在灶具内部积累，使灶内各元件的工作温度过高，其产生的缺陷一是损害各元件的寿命，一是过高的温度会对用户造成危险。为解决温度过高这个问题，就必须给燃烧器增加隔热层，这样又产生另外一个问题----燃烧器体积过大，成本过高。

同时目前中国市场的燃烧器多为下进风燃烧器，虽然这种结构有利于提升燃烧器的效率，但是同样也有不可避免的缺陷——当燃烧器的下进风道与造句下部的空间相连通，使用者在燃烧器工作时拉动灶具下方柜门的时候，会在灶具内形成负压，瞬间将燃烧器的火焰熄灭。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种能充分供氧和更充分燃烧的全进风式燃烧器。

本实用新型描述的一种全进风式燃烧器，包括炉头本体、第一射管和第二射管，炉头本体内设有第一腔体，第一射管穿过第一腔体，第一射管的出气口安装有火盖，其中：炉头本体上设有可分离的座体，座体内设有第二腔体，第一腔体位于第二腔体的中部位置，第二腔体安装有蜂窝式燃烧片，第二射管与第二腔体相连通，座体设有上出气口，炉头本体设有下进气口，上出气口和下进气口相连通，座体的外表面设有至少一个第一侧进气口，第一侧进气口与第一腔体相连通。

具体进一步，所述上出气口和下进气口分别连通于炉头本体的顶面和底面。

具体进一步，所述炉头本体还设有第二进气口，第二进气口与第一腔体相连通。

具体进一步，所述第二射管与第二腔体之间通过第二射管出气口相连接。

具体进一步，所述炉头本体设有分隔板。

具体进一步，所述分隔板设有通孔。

具体进一步，所述通孔的端口处设有斜向导向板。

本实用新型的有益效果是：本结构通过上出气口、下进气口和第一侧进气口组成全进风方式，能起到充分供氧和更充分燃烧的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的分隔板结构示意图。

以下附图的图标说明：

炉头本体1；第一腔体101；上出气口102；第一侧进气口103；下进气口104；第二腔体 105；第二进气口106；火盖2；蜂窝式燃烧片3；第一射管4；出气口401；第二射管5；第二射管出气口501；分隔板6；通孔602；斜向导向板601; 座体7。