[实用新型]一种直流电弧炉及矿热炉生产应用正负极对倒电路

说明书

本实用新型公开了一种直流电弧炉及矿热炉生产应用正负极对倒电路，包括四组整流桥，所述四组整流桥分别为A组整流桥、B组整流桥、C组整流桥、D组整流桥，每组整流桥均包括六个晶闸管和一个直流电抗器，整流桥两两成组设置，两个整流桥相连后的正极输出端、负极输出端分别连接有一个电极，电极位于炉体内，两个相连的整流桥连接同一个整流变压器形成一个整流电源；本实用新型采用简单易行的方法就能够使四根电极端部下的熔池温度的高温区与低温区不断地互换，从而达到使整个熔池的温度均匀的目的。

技术领域

本实用新型涉及控制电路，具体是一种直流电弧炉及矿热炉生产应用正负极对倒电路。

背景技术

在金属和非金属及铁合金冶炼领域中，常用电弧炉作为冶炼设备。与三相交流电弧炉相比，直流电弧炉具有如下诸多优点：

1).直流电弧炉比交流电弧炉节省1～2套电极装置

2).炉墙耐火材料使用寿命长：

3).炉料熔化均匀：

4).直流电弧电流稳定：

5).交流电弧炉自然功率因数低，一般在0.8左右；直流电弧炉自然功率因数高，一般在0.95左右。

6).能量消耗少；可节约电耗15％。

7).交流电弧炉无功功率频繁波动，引起电网电压闪变，直流电弧炉无此现象。

8).直流电弧炉三相负荷对称，对电网无干扰和冲击现象。

9).直流电弧炉不存在闪变现象。

10).直流电弧对钢液有很强的搅拌效果。

11).直流电弧炉石墨电极消耗量可节约30％～50％：

对普通的直流电弧炉，底电极的寿命制约了直流电弧炉的发展，同时还出现了由于冶炼的物料不导电，一旦断弧超过10分钟，给重新引弧带来非常大的麻烦和经济损失。为此，我们设计了正、负双电极直流电弧炉、直流矿热炉。双电极直流电弧炉设计虽然解决了底电极寿命短和冶炼不导电物料起弧困难的难题，但是，冶炼过程中却出现了不同电极下的温度差别很大的现象。

因电子是从负极出发奔向正极，在正极端部与正离子发生猛烈撞击，导致正极端部的温度比负极端部温度高很多。相比之下，正极下的熔池温度高而负极下的熔池温度低。使得炉内不同区域的温度不均匀，正极附近炉底和炉壁还常有被过早烧蚀的现象。

针对上述现象，我们已经研制成功2根电极的正负极性自动互换的电路。

又由于单个晶闸管的容量还不够大，使得整流器输出功率受到限制，导致直流电弧炉、直流矿热炉的吨位提高受到限制。

针对这种现象，我们研制成功用2套较小功率的整流电源同时给1台大功率的炉体供电的技术方案，即4电极双电源正负极对倒直流电弧炉、矿热炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直流电弧炉及矿热炉生产应用正负极对倒电路，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种直流电弧炉及矿热炉生产应用正负极对倒电路，包括两套整流电源，每套整流电源包含两组整流桥、两根电极、两台直流电抗器和一台变压器；两套整流电源内中的四组整流桥分别为A组整流桥、B组整流桥、C组整流桥、D组整流桥，每组整流桥均包括六个晶闸管和一个直流电抗器，整流桥两两成组设置，两个整流桥相连后的正极输出端、负极输出端分别连接有一个电极，电极位于炉体内，两个相连的整流桥连接同一个整流变压器形成一个整流电源。