[实用新型]一种发酵尾气除菌装置

说明书

本实用新型公开了一种发酵尾气除菌装置，属于发酵尾气除菌装置技术领域；包括发酵罐、尾气管、除菌罐，除菌罐包括罐体、罐盖、进气孔、排气孔、排污口、封堵；尾气管一端与发酵罐排气孔连接，另一端与除菌罐进气孔连接并伸入除菌罐内，除菌罐内设置有除菌液，除菌罐还包括分散板、第一灭菌板、第二灭菌板，尾气管位于除菌罐的一端端部设有锥形漏斗，分散板设置于除菌罐底部，除菌液液面之上交替设置有第一灭菌板、第二灭菌板，排气孔开设于除菌罐罐盖上，排污口设置于除菌罐底部，排污口上设置有封堵，除菌罐罐体上设置有观察窗；该结构绿色环保，不产生二次污染物，处理效率高、去除效果明显，设备维护简便，安全性高，维护少，成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种发酵尾气除菌装置，属于发酵尾气除菌装置技术领域。

背景技术

随着以基因工程、细胞工程、酶工程、发酵工程为代表的现代生物技术迅猛发展，生物发酵制品已成为21世纪投资最为活跃的产业之一。生物发酵生产过程中，生物菌在发酵罐内进行生产代谢时，会产生大量尾气，并伴有特殊难闻气体，而这些气体由于含有各种菌类微生物，不可以直接排入大气中；尤其是在好氧菌的发酵过程中，随着发酵的进程，菌体浓度的逐渐增大，对氧气的需求量也逐渐增大。在此过程中，发酵总过程又需要保证恒定的罐内压力，于是在加大通气量的同时，尾气排放也是在不断的加大。而排出尾气中又含有大量的菌；如果不及时将尾气中的活菌灭活，很容易导致发酵室环境中的污染或引起大范围的噬菌体感染等问题。

因此，必须对这些尾气进行灭菌处理，现有的尾气灭菌装置大多结构复杂或过滤效果不理想。现有技术中，发酵尾气除菌处理主要是膜过滤或者吸收塔，但是存在处理效果差、使用复杂、使用成本高的技术问题，而且处理后的尾气往往仍然达不到排放标准。现有尾气管上设置有过滤网，尾气液态多，容易堵塞尾气管，影响气体排出。因此，本领域技术人员致力于开发灭菌效果好、方便使用的发酵罐尾气处理装置。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种发酵尾气除菌装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种发酵尾气除菌装置，包括发酵罐、尾气管、除菌罐，除菌罐包括罐体、罐盖、进气孔、排气孔、排污口、封堵；尾气管一端与发酵罐排气孔连接，尾气管另一端与除菌罐进气孔连接并伸入除菌罐内，除菌罐内设置有除菌液；除菌罐还包括分散板、第一灭菌板、第二灭菌板；尾气管位于除菌罐的一端端部设有锥形漏斗，锥形漏斗竖直设置于除菌罐底部的正中位置，分散板设置于除菌罐底部且位于锥形漏斗之上，除菌液没过分散板，除菌液液面之上交替设置有第一灭菌板、第二灭菌板，排气孔开设于除菌罐罐盖上，排污口设置于除菌罐底部与分散板之间的位置，排污口上设置有封堵，除菌罐罐体上设置有观察窗。

优选的是，分散板包括中间圆盘和围绕中间圆盘的网格状格栅，分散板中间圆盘与锥形漏斗中部对正。

优选的是，第一灭菌板中部开设有圆口，圆口内设置有灭菌灯。

优选的是，第二灭菌板中部为圆盘，围绕圆盘360°间隔均匀地设置有灭菌灯。

优选的是，观察窗为矩形且纵向设置于除菌罐，观察窗底部靠近除菌罐底部，观察窗顶部靠近第一灭菌板。

优选的是，分散板中间圆盘、第一灭菌板中部圆口、第二灭菌板中部圆盘的直径相同且圆心在一条竖直纵向线上。

优选的是，观察窗为耐腐蚀的透明材料。

优选的是，除菌罐进气孔设置于除菌罐底部与分散板之间的位置。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：

1、除菌罐内的尾气管端部的锥形漏斗设置于除菌罐内中部，充分利用除菌液，防止部分除菌液与尾气无接触。