[实用新型]一种便于金属丝夹持定位的镍丝网生产退火炉

说明书

本实用新型公开了一种便于金属丝夹持定位的镍丝网生产退火炉，包括电机、加热电阻丝、控制开关和横杆，所述电机的顶部固定安装有炉体，且炉体边侧贯穿安装有转杆，所述炉体的内壁上设置有保温层，且保温层上嵌入式固定有定位环，并且定位环的内部安装有加热电阻丝，而且加热电阻丝与电机均与控制开关相互连接，所述横杆通过套环连接于转杆的外壁上，且横杆的底部固定连接有定位块，同时定位块的中部贯穿连接有定位销，所述炉体的内部设置有定位管，且定位管的内部固定有反射板。该便于金属丝夹持定位的镍丝网生产退火炉，能够方便进行金属丝的退火定位夹持，同时在金属丝退火时提高热能的利用率，能够减少能源的消耗。

技术领域

本实用新型涉及镍丝网生产技术领域，具体为一种便于金属丝夹持定位的镍丝网生产退火炉。

背景技术

镍丝网生产退火炉是在镍丝网生产时对其金属丝进行控温退火的设备，通过对金属丝的控温退火操作，能够提高金属丝的生产成型质量，避免金属丝与外界空气中直接接触退火降温，造成金属丝表面的氧化，影响金属丝的成型质量、使用强度和牢固性。

然而现有的镍丝网生产退火炉在使用时存在以下问题：

1、不方便对放置退火的金属丝进行定位夹持，使得金属丝的放置时定位不便，同时在退火过程中出现直接静置造成的退火局部弯曲变形；

2、在进行退火操作时，温度的控制分布不够均匀，使得金属丝表面的温度分布原因造成其退火的使用问题，同时对加热电阻丝产热的利用率不高，出现使用的耗能增大。

针对上述问题，急需在原有镍丝网生产退火炉的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于金属丝夹持定位的镍丝网生产退火炉，以解决上述背景技术提出现有的镍丝网生产退火炉不方便对放置退火的金属丝进行定位夹持，使得金属丝的放置时定位不便，同时在退火过程中出现直接静置造成的退火局部弯曲变形，在进行退火操作时，温度的控制分布不够均匀，使得金属丝表面的温度分布原因造成其退火的使用问题，同时对加热电阻丝产热的利用率不高，出现使用耗能增大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于金属丝夹持定位的镍丝网生产退火炉，包括电机、加热电阻丝、控制开关和横杆，所述电机的顶部固定安装有炉体，且炉体边侧贯穿安装有转杆，并且转杆的下端与炉体的内壁之间通过轴承底座相互连接，而且电机的输出轴外壁通过转轮与履带和转杆的上端外壁相互连接，所述炉体的内壁上设置有保温层，且保温层上嵌入式固定有定位环，并且定位环的内部安装有加热电阻丝，而且加热电阻丝与电机均与控制开关相互连接，同时控制开关安装于炉体的外壁上，所述横杆通过套环连接于转杆的外壁上，且横杆的底部固定连接有定位块，并且定位块的边侧嵌入式安装有橡胶垫，同时定位块的中部贯穿连接有定位销，所述炉体的内部设置有定位管，且定位管的内部固定有反射板。

优选的，所述转杆与炉体之间为密封轴承贯穿连接的相对转动结构，且转杆的外壁设置为间断的螺纹状，并且转杆和套环之间螺纹连接。

优选的，所述横杆在炉体内等间距均匀分布，且横杆和炉体构成相对升降结构。

优选的，所述定位块与定位管的个数一一对应设置，且定位块和定位管在竖直方向上同轴设置，并且定位块和定位销为贯穿的螺纹连接，而且定位销的下端设置为半球状的石英结构。

优选的，所述定位管在炉体内等间距分布，且炉体内上下两排的定位管之间相对错位分布。

优选的，所述定位管和反射板均设置为弧形结构，且定位管和反射板弧形圆心位于定位管的竖向正下方。