[实用新型]一种煤粉高压密相输送设备

说明书

本实用新型公开了一种煤粉高压密相输送设备，包括料仓、支脚、吹料管进口、吹料管出口、定位板、电机、电机轴、传动轴、第一轴承、第二轴承、连杆、搅拌块、卡簧、封盖、进料口和观察窗，料仓下端面设有支脚，料仓侧面下端设有吹料管进口和吹料管出口，定位板设置在料仓右侧，定位板上端面设有电机，电机内端设有电机轴，电机轴内端设有传动轴，传动轴两端设有第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承设置在料仓内侧壁，连杆设置在传动轴外侧，连杆外端设有搅拌块，卡簧设置在料仓，封盖设置在料仓上端面，进料口设置在封盖上端面中心处，观察窗设置在料仓正面下端。

技术领域

本实用新型涉及一种煤化工设备领域，具体是一种煤粉高压密相输送设备。

背景技术

密相输送又称发送罐或仓泵输送，该输送方式是利用高压气体的压力，使用正压来推动物料通过输送管路，因此常被称作为高压——低速系统。该系统的物料——气体比很高，该系统采用空气压缩机作为动力源，它的显著特点是输送速度低，对于物料品质的影响较小，目前高压密相系统的用途已经非常广泛，同时对于不同的输送物料可以选用不同的输送方式，以便最大限度地发挥其使用性能及效率，体现其经济性。

现有的技术中的输送设备易出现物料的堆积，易造成卸料管的堵塞，从而易影响工作效率和输送质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤粉高压密相输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤粉高压密相输送设备，包括料仓、支脚、吹料管进口、吹料管出口、定位板、电机、电机轴、传动轴、第一轴承、第二轴承、连杆、搅拌块、卡簧、封盖、进料口和观察窗，所述料仓下端面设有支脚，所述料仓侧面下端设有吹料管进口和吹料管出口，所述定位板设置在料仓右侧，定位板上端面设有电机，所述电机内端设有电机轴，所述电机轴内端设有传动轴，所述传动轴两端设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承设置在料仓内侧壁，所述连杆设置在传动轴外侧，连杆外端设有搅拌块，所述卡簧设置在料仓，所述封盖设置在料仓上端面，所述进料口设置在封盖上端面中心处，所述观察窗设置在料仓正面下端。

作为本实用新型进一步的方案：电机轴内端设有外螺纹，传动轴右端设有内螺孔，电机轴与传动轴通过螺纹相连接，通过电机和电机轴能够带动传动轴转动。

作为本实用新型进一步的方案：传动轴侧面设有螺孔，连杆内端设有螺纹连接部，传动轴与连杆通过螺纹相连接，便于对连杆和搅拌块进行拆装，通过传动轴带动连杆和搅拌块转动，能够对料仓内部的物料进行均匀的搅拌，从而能够有效地避免物料的堆积。

作为本实用新型进一步的方案：封盖内侧面设有卡槽，卡簧与卡槽相扣接，便于对封盖进行拆装，封盖能够保证料仓内的密封性，且拆卸封盖后便于对料仓内部进行清理，在长时间使用后能够有效地保证加工的洁净程度。

作为本实用新型再进一步的方案：进料口上设有振动分离器，通过振动分离器能够有效地防止物料的结块而影响进料速度和加工质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：传动轴侧面设有螺孔，连杆内端设有螺纹连接部，传动轴与连杆通过螺纹相连接，便于对连杆和搅拌块进行拆装，通过传动轴带动连杆和搅拌块转动，能够对料仓内部的物料进行均匀的搅拌，从而能够有效地避免物料的堆积；封盖内侧面设有卡槽，卡簧与卡槽相扣接，便于对封盖进行拆装，封盖能够保证料仓内的密封性，且拆卸封盖后便于对料仓内部进行清理，在长时间使用后能够有效地保证加工的洁净程度；进料口上设有振动分离器，通过振动分离器能够有效地防止物料的结块而影响进料速度和加工质量。

附图说明

图1为一种煤粉高压密相输送设备的结构示意图。

图2为一种煤粉高压密相输送设备的正视图。