[实用新型]用于轴承钢球压装的模具

说明书

本实用新型提供用于轴承钢球压装的模具，包括：下模、上模，所述下模上表面设置有突出的圆台Ⅰ，轴承外圈和保持架套设在圆台Ⅰ外部；圆台Ⅰ的中心位置设置一突出的圆台Ⅱ，钢球以圆台Ⅱ为阻挡分布在圆台Ⅰ的上表面；上模下部为圆锥台，圆锥台的开设有导向盲孔，该导向盲孔与圆台Ⅱ过盈配合，上模下行将钢球外压至保持架上，本专利申请成本低、效率高、无需操作人员一粒粒装钢球，劳动强度低，一次施压装配一套轴承，替代了人工一粒粒装钢球的操作方法。

技术领域

本实用新型属于轴承钢球装配领域，尤其涉及用于轴承钢球压装的模具。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体，采用了相对简单的结构：在内外圈之间有有内外光滑金属表面的钢球，有助于滚动,降低其运动过程中的内外圈之间摩擦系数并保证其回转精度。

现有技术多采用人工装配钢球，耗时耗力且效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供用于轴承钢球压装的模具，实现快速压装钢球，通过以下技术方案来实现：包括：下模、上模，所述下模上表面设置有突出的圆台Ⅰ，轴承外圈和保持架套设在圆台Ⅰ外部；圆台Ⅰ的中心位置设置一突出的圆台Ⅱ，钢球以圆台Ⅱ为阻挡分布在圆台Ⅰ的上表面；上模下部为圆锥台，圆锥台的开设有导向盲孔，该导向盲孔与圆台Ⅱ过盈配合，上模下行将钢球外压至保持架上。

优选的，圆台Ⅰ的高度H1低于保持架球兜的高度，钢球的球心位置与保持架上的球兜的中心位置一致。

优选的，圆台Ⅰ的外径大于圆锥台的最大外径。

优选的，导向盲孔的深度等于圆锥台的高度，且导向盲孔深度不低于圆台Ⅱ的高度H2。

优选的，上模上部为圆柱体，其外径大于圆锥台最大外径，圆柱体内部开设与导向盲孔相通的通气孔。

优选的，通气孔内径小于导向盲孔内径，且与导向盲孔同轴。

采用上述结构，首先将轴承外圈和保持架放入装配模下模中，具体是圆台Ⅰ的外部；在保持架和圆台Ⅱ之间放入钢球，钢球的外径不大于圆台Ⅱ与圆台Ⅰ之间的内径差，或者小于圆台Ⅰ距离保持架的距离，钢球会落入圆台Ⅰ上或者会进入到保持架球兜内；上模施加力F，由于下模的下部为圆锥台，下模下行时圆锥台的倾斜工作面将钢球向外挤压，钢球全部装到保持架中。

本实用新型的有益效果：本专利申请成本低、效率高、无需操作人员一粒粒装钢球，劳动强度低，一次施压装配一套轴承，替代了人工一粒粒装钢球的操作方法。

附图说明

图1是本专利申请的装配结构示意图；

图2为下模的俯视图；

图3为上模的仰视图；

图4为保持架的结构示意图；

1、下模，101、圆台Ⅰ，102、圆台Ⅱ；2、上模，201、圆锥台， 202、导向盲孔，203、圆柱体，204、通气孔；3、外圈；4、钢球； 5、保持架，501、球兜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

用于轴承钢球压装的模具，如图1至图3所示，包括：下模、上模，所述下模上表面设置有突出的圆台Ⅰ，轴承外圈和保持架套设在圆台Ⅰ外部；圆台Ⅰ的中心位置设置一突出的圆台Ⅱ，钢球以圆台Ⅱ为阻挡分布在圆台Ⅰ的上表面；上模下部为圆锥台，圆锥台的开设有导向盲孔，该导向盲孔与圆台Ⅱ过盈配合，上模下行将钢球外压至保持架上。

优选的，圆台Ⅰ的高度H1低于保持架球兜的高度，钢球的球心位置与保持架上的球兜的中心位置一致，上模下行挤压钢球时，钢球向外平移至保持架的球兜内，如图4所示。