[实用新型]一种用于机械密封的隔离液循环系统

说明书

本实用新型涉及一种用于机械密封的隔离液循环系统，包括主轴，所述主轴一侧外部套设有密封圈，所述密封圈一侧连接密封盖，所述密封盖底端抵压于轴套外部，所述密封盖上方一侧连接冷却油槽，所述冷却油槽上方中心嵌入连接输油管，所述输油管上设有小型油泵，所述密封盖下方位于所述轴套外部设有弹簧座，所述弹簧座一侧设有压力弹簧，所述压力弹簧一侧设有静环座，所述静环座一侧连接静环，所述静环与所述轴套之间设有油腔，所述静环外部套设有密封套筒，所述静环一侧连接动环，所述动环套接于动环座外部一侧。本实用新型通过在静环一侧设置油腔并通过小型油泵对油液进行循环，在对机械润滑密封的同时可以对机械密封装置散热。

技术领域

本实用新型涉及一种用于机械密封的隔离液循环系统，属于机械密封技术领域。

背景技术

机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。机械密封是一种旋转机械的油封装置，比如离心泵、离心机、搅拌釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。

由于设备在转动时连接处会因摩擦产生较多热量，隔离液在润滑密封的同时还要承担散热的作用，但是传统的隔离液处于设备内部，导热后散热效果差，需要一种可以时隔离液密封循环的机械密封系统。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于机械密封的隔离液循环系统，通过在静环一侧设置油腔并通过小型油泵对油液进行循环，在对机械润滑密封的同时可以对机械密封装置散热，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于机械密封的隔离液循环系统，包括主轴，所述主轴一侧外部套设有密封圈，所述密封圈一侧连接密封盖，所述密封盖底端抵压于轴套外部，所述密封盖上方一侧连接冷却油槽，所述冷却油槽上方中心嵌入连接输油管，所述输油管上设有小型油泵，所述密封盖下方位于所述轴套外部设有弹簧座，所述弹簧座一侧设有压力弹簧，所述压力弹簧一侧设有静环座，所述静环座一侧连接静环，所述静环与所述轴套之间设有油腔，所述静环外部套设有密封套筒，所述静环一侧连接动环，所述动环套接于动环座外部一侧，所述动环座一侧连接传动座，所述传动座外部连接叶轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主轴嵌入连接于所述传动座内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述小型油泵与所述输油管连接为循环通路，所述小型油泵通过导线与外部电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述静环座、所述弹簧座与所述压力弹簧连接处开设有弹簧固定槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却油槽通过所述静环座、所述弹簧座之间间隙与所述油腔连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述静环与所述动环连接处设有摩擦凸起。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在静环一侧设置油腔并通过小型油泵对油液进行循环，在对机械润滑密封的同时可以对机械密封装置散热，减少机械因摩擦温度较高而造成的损坏。

2、本实用新型通过在静环与动环连接处设置摩擦凸起，减小静环与动环的接触面，通过减少摩擦从而使密封装置本体减少热量产生，提高密封装置使用寿命。

3、本实用新型通过在主轴上设置密封圈和密封盖，加强机械密封的密封效果，减少油液渗漏。

附图说明