[实用新型]一种免蘸胶胶囊生产用模具

说明书

本实用新型公开了一种免蘸胶胶囊生产用模具，包括下模具、上模具、定位齿、定位孔、定型柱、定型槽、冷却水入口、胶体注入口，所述上模具和下模具相匹配，所述定位齿设置在上模具上，所述定位孔设置在下模具上，所述定型柱设置在上模具中部，所述定型槽设置在下模具中部，所述冷却水入口安装在定型柱内部，所述胶体注入口设置在下模具上。本实用新型提供结构合理，通过加热渗滤液，通过在模具加工完后，对定型柱注入冷却水，使定型柱温度降低，胶囊更易脱落，提高胶囊成品率，胶体注入口的存在也能使模具完成加工后，马上进行下一次加工，提供效率，减少人力成本。

技术领域

本实用新型涉及胶囊生产技术领域，特别涉及一种免蘸胶胶囊生产用模具。

背景技术

空心胶囊由药用明胶加辅料精制而成的帽、体两节胶囊壳组成。主要用于盛装固体及液体药物。如自制散剂、保健品、药剂等，为服用者解决了难入口、口感差的问题，真正实现了良药不再苦口。空心胶囊越来越受欢迎，首先胶囊的形状细长，易于吞服，是最受消费者欢迎的剂型；此外，胶囊能够很有效地掩盖内容物的令人不舒服的味道和气味。胶囊的尺寸有多种多样，包括00号加长和5号胶囊。胶囊上还可印上文字、商标和图案，呈现出独特的定制外观。

现有的胶囊制造模具在对胶体进行塑性之后，胶体很难脱落，或脱落时时常发生粘连情况，造成胶囊成品率低，质量受到影响，且每次模具使用后需重新蘸胶，对人工的要求很大，十分不便，效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种免蘸胶胶囊生产用模具，其旨在解决现有技术中由于胶囊制造模具在对胶体进行塑性之后，胶体很难脱落，或脱落时时常发生粘连情况，造成胶囊成品率低，质量受到影响，且每次模具使用后需重新蘸胶，对人工的要求很大，十分不便，效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种免蘸胶胶囊生产用模具，其特征在于：包括下模具、上模具、定位齿、定位孔、定型柱、定型槽、冷却水入口、胶体注入口，所述下模具和上模具相匹配，所述定位齿设置在上模具上，所述定位孔设置在下模具上，所述定型柱设置在上模具中部，所述定型槽设置在下模具中部，所述冷却水入口安装在定型柱内部，所述胶体注入口设置在下模具上。

作为优选，所述定位齿的数量2个-4个，定位齿的高度为3mm-10mm，定位齿的直径为5mm-15mm，定位齿和上模具一体成型。

作为优选，所述定位孔的数量和定位齿数量相同，定位孔和定位齿相吻合，定位孔和下模具一体成型。

作为优选，所述冷却水入口位于定型柱的侧边，冷却水入口与定型柱的连接方式为焊接，冷却水入口的深度超过定型柱深度的一半，冷却水入口使用的冷却水温度为20摄氏度-30摄氏度。

作为优选，所述胶体注入口的直径为定型柱和定型槽之间缝隙的宽度。

作为优选，所述定型柱内部为中空结构，定型柱和上模具为一体成型。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种免蘸胶胶囊生产用模具，结构合理，通过加热渗滤液，通过在模具加工完后，对定型柱注入冷却水，使定型柱温度降低，胶囊更易脱落，提高胶囊成品率，胶体注入口的存在也能使模具完成加工后，马上进行下一次加工，提供效率，减少人力成本。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种免蘸胶胶囊生产用模具的结构示意图。

图中：1-下模具、2-上模具、3-定位齿、4-定位孔、5-定型柱、6-定型槽、7-冷却水入口、8-胶体注入口。

具体实施方式