[实用新型]一种窑炉安装结构

说明书

本实用新型公开了一种窑炉安装结构，涉及窑炉技术领域。旨在解决炉体在工作状态下炉箱的底板受热变形，影响炉内物品的放置的问题。其技术要点包括:底座和安装在底座上的炉箱，所述炉箱上设置有箱门，所述底座上开设有与炉箱对应的凹槽，所述炉箱置于所述凹槽内，且炉箱与凹槽的内壁间留有间隙，于凹槽底壁上安装有多个水平设置的托辊，所述炉箱置于所述托辊上；通过设置多个托辊，减小了炉箱的底板膨胀过程中与底座之间的摩擦力，便于炉体底板向四周膨胀，延长了窑炉的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，更具体地说，它涉及一种窑炉安装结构。

背景技术

窑炉通常是指用于烧制陶瓷器物、雕塑或是用于加工锂电池材料的火炉，根据需要可以制成大小不同的规格，通常采用可燃气体、油或电来运转。陶瓷窑炉系统一般包括预热段、烧成段和冷却段，因此窑炉的好坏影响着烧制产品的质量，但现有的窑炉存在着陶瓷受热不均匀，炉内温度不均匀的问题。

公告号为CN109520292A的申请文件公开了一种熔融石英陶瓷制备用窑炉，其技术要点包括:窑炉本体、所述炉体本体的顶端设有炉盖，炉盖的两侧均安装有炉面，炉面的底端安装有底座，炉面的一端通过铰链安装有炉门，炉面的内侧设置有炉区，所述炉区的两内壁分别安装有第一热气进口和第二热气进口，炉面的内部还开设有热气槽，所述底座的顶端安装有炉底，炉底的顶端安装有陶瓷托板，所述陶瓷托板的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部安装有第一齿条，所述第一凹槽的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部安装有第二齿条，所述底座的内部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一端安装有第一主动齿轮，所述第一伺服电机的一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一端安装有第二主动齿轮，所述第一伺服电机和第二伺服电机均电性连接外部控制开关；使用时，通过外部开关控制第一伺服电机和第二伺服电机工作，第一伺服电机和第二伺服电机工作带动第一主动齿轮和第二主动齿轮转动，第一主动齿轮和第二主动齿轮转动带动第一齿条和第二齿条移动，从而陶瓷托板进入炉区内，关闭炉盖，通过第一热气进口和第二热气进口排出的热气进行加热，第一热气进口和第二热气进口排出的气体行成对流，使陶瓷加热时受热更均匀，加热完成后，打开炉盖，通过外部开关控制第一伺服电机和第二伺服电机工作，第一主动齿轮和第二主动齿轮工作，再带动第一齿条和第二齿条移动，陶瓷托板推出炉区，本发明进入的热气可行成对流，使陶瓷加热时受热更均匀，同时便于陶瓷托板的推入和推出，防止加热后的陶瓷托板对操作人员造成伤害。

该方案虽然可以有效解决窑炉的炉内温度不均匀的问题，但现有技术中，炉箱往往与底座固定连接，炉箱的底板受热易膨胀，膨胀过程中与底座之间的硬摩擦会对炉箱造成一定的损坏，影响窑炉的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种窑炉安装结构，有效解决了炉箱的底板受热膨胀会与底座之间产生较大的摩擦，易造成炉箱损坏的问题，延长了窑炉的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种窑炉安装结构，包括底座和安装在底座上的炉箱，所述炉箱上设置有箱门，所述底座上开设有与炉箱对应的凹槽，所述炉箱置于所述凹槽内，且炉箱与凹槽的内壁间留有间隙，于凹槽底壁上安装有多个水平设置的托辊，所述炉箱置于所述托辊上。

通过采用上述技术方案，通过将炉箱置于凹槽内且与凹槽的内壁留有间隙，使得炉体底板可以向四周膨胀，通过在凹槽底板上设置多个托辊，减小了炉箱的底板膨胀过程中与底座之间的摩擦力，减小了炉箱膨胀过程中与底座之间的硬摩擦造成的对炉箱的损坏，以便延长窑炉的使用寿命。

进一步的，每一所述凹槽底部设置有与托辊一一对应的滚槽。

通过采用上述技术方案，通过在凹槽底部设置与托辊一一对应的滚槽，对每一托辊进行了限位，防止其在凹槽底板上自由滚动，影响炉箱的底板运动。

进一步的，所述滚槽侧壁上嵌设有多个滚珠。