[实用新型]油基钻屑热解析处理设备的加热转子装置及热解析炉

说明书

本实用新型公开了一种油基钻屑热解析处理设备的加热转子装置及热解析炉，包括油加热轴、电加热轴、心管和驱动装置，油加热轴一端为封闭端并与电加热轴固定连接；油加热轴的外壁设置有多个油加热盘，油加热盘的内腔中设置有一挡油环板，挡油环板的内孔与心管连接；电加热轴的外壁设置有电加热盘，电加热盘内设置有电热件；油加热轴或电加热轴与驱动装置相连；油加热盘和电加热盘的周向外壁均设置有正向推进组件和反向推进组件，正向推进组件的数量大于反向推进组件的数量。本实用新型能够对油基钻屑进行充分的搅拌，从而提高换热效率和油、水的蒸发率。

技术领域

本实用新型涉及油基钻屑处理设备领域，具体涉及一种油基钻屑热解析处理设备的加热转子装置及热解析炉。

背景技术

油基钻屑是深油井、页岩油气井开采过程中产生的浆体污染物，含有石油烃类、重金属、有机物等污染物，若不及时有效处理，将对土壤、大气和地下水造成污染以及资源浪费。据不完全统计，全国各大油田产生的油基钻屑每年高达上百万吨，油基钻屑的油含量为10％～30％，水含量为20％～50％，按平均油含20％计，每年约有十万多吨的油沉积在油基钻屑中，造成了石油资源的大量浪费，并严重危害生态环境，废弃钻井液、含油污泥已被列入国家危险废弃物。随着我国对石油、天然气资源需求量的不断加大，大量油基钻屑已成为油气田的沉重负担。

目前，油基钻屑主要采用焚烧、填埋、固化、溶剂萃取、生物修复、离心分离或热解析等处理方式，其中焚烧、填埋、固化等方式不能做到无害化处理，溶剂萃取、生物修复等方式处理成本较高且效率低，不适合经济规模化处理；离心分离技术仅适用于对于油基钻屑的初步处理，处理后的废渣体含油率仍大于2％，不能满足国家环保要求。为达到国家环保要求，热解析技术已成为主导新型技术，经过热解后的废渣的含油率可达到1％以下。

关于热解析技术，目前已有微波加热、热烟气加热、间接炉体加热、直接炉体加热等热解析技术，专利CN201310645168.3《一种废弃油基泥浆中泥浆及柴油基的回收装备制造方法》及专利CN201720631428.5《一种含油钻屑基油资源化回收系统》均公开了利用离心过滤-离心沉降耦合工艺回收油基泥浆，分离的低含油固相通过浸取-蒸脱设备实现柴油基的回收；专利CN201710056323.6《一种污泥热解脱附装置》公开了采用高温热烟气加热的方式对于污泥热解处理；专利CN201810070920.9《一种油基钻屑连续式微波热解设备及工艺》及专利CN201410309267.9《一种用于微波热解析含油钻屑装置及其方法》均以微波加热的方式对油基钻屑进行热解；专利CN201410805630.6《含油固废间接加热热解析处理装置及方法》是采用直接给炉体加热的方式。虽然经以上方式热解后油基钻屑的废渣的含油率可能达到1％以下，但是设备较复杂，投资大，且运行成本较高，多年来，国内一直没有一套技术与经济可行处理油基钻屑的方法和装置。专利公布号CN108625821A《油基钻屑处理方法》提出以“导热油+电”间接加热方式处理油基钻屑，使油基钻屑热解后的废渣含油在0.3％以下，该方法所采用的热解析设备包括热解炉、进料装置、出料装置、除尘装置、冷凝分离装置以及加热锅炉装置，其中，热解炉是重要部件之一，现有技术的热解炉的核心部件为热解炉装置，其包括加热盘、堵板、导热油出口、导热油进口、炉体、进料口、出料口、气体出口、第二转轴、内管、分隔板、电加热盘、电加热元件、驱动装置等，在实际使用过程中发现，油基钻屑具有一定的粘附性，容易粘附在炉体内壁，且油基钻屑搅拌不够成分，导致油基钻屑内的水分和油的蒸发气化效率不够高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油基钻屑热解析处理设备的加热转子装置及热解析炉，能够对油基钻屑进行充分搅拌，提高水分和油的蒸发气化效率。