[实用新型]一种超压疲劳一体机

说明书

本实用新型公开了一种超压疲劳一体机，属于压力表疲劳测试的技术领域，解决了现有技术中弹性元件在疲劳测试机上的拆装非常麻烦费时的问题。它包括工作台、显示控制面板，工作台中空且包括顶板，顶板上开设有多个安装孔，工作台内设置有气源，还包括用于固定弹性元件的固定件，固定件包括固定于顶板上中空且两端贯通的安装座、由安装座内壁面向安装座内部延伸的挡板、设置于顶板与挡板之间的抵接板、设置于顶板与抵接板之间的抵紧弹簧；挡板上开设有贯通挡板厚度方向的穿孔，抵接板上开设有与安装孔和穿孔均连通且用于穿设安装管的通孔。本实用新型通过按压旋转的方式，方便弹性元件在测试机的拆装。

技术领域

本实用新型涉及压力表疲劳测试的技术领域，特别涉及一种超压疲劳一体机。

背景技术

压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。

压力表的弹性元件在生产完成之后，会经历疲劳测试，来确定弹性元件的使用寿命以及是否合格。如图1所示，弹性元件1包括圆弧形且中空的弹性片11、与弹性片11一端固定的支撑块12，支撑块12中空且与弹性片11内部连通，气压通过支撑块12进入弹性片11引起弹性片11的形变。支撑块12包括与弹性片1连接的上矩形块121、下矩形块123、连接上矩形块121和下矩形块123的圆柱块122，下矩形块123远离圆柱块122的一端固定有与支撑块12内部连通的安装管13，用于连接气管7或其他安装管13，安装管13为圆管。

现有技术中，在对弹性元件进行疲劳测试时，需要将弹性元件固定于测试机上，测试机上开设有很多安装孔，弹性元件下矩形块与连接管之间还固定有螺纹段，一般是将螺纹段螺纹连接于测试机的安装孔中实现对弹性元件的固定。一台疲劳测试机上设置有100多个安装孔，批量测试时，每一个弹性元件的安装和拆卸都需要拧紧或拧松，使得弹性元件的拆装非常麻烦费时。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中弹性元件在疲劳测试机上的拆装非常麻烦费时的不足，而提供一种超压疲劳一体机，达到了方便弹性元件在测试机上拆装的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超压疲劳一体机，包括工作台、显示控制面板，工作台中空且包括顶板，顶板上开设有多个安装孔，工作台内设置有气源，还包括用于固定弹性元件的固定件，所述固定件包括固定于顶板上中空且两端贯通的安装座、由安装座内壁面向安装座内部延伸的挡板、设置于顶板与挡板之间的抵接板、设置于顶板与抵接板之间的抵紧弹簧；安装座与安装孔一一对应设置，安装孔与安装座中空部分连通；挡板上开设有贯通挡板厚度方向的穿孔，穿孔的横截面面积大于圆柱段的横截面面积，抵接板上开设有与安装孔和穿孔均连通且用于穿设安装管的通孔；抵紧弹簧处于自然状态时，抵接板与挡板抵接。

采用上述技术方案，将安装管对准通孔，下压抵接板，将下矩形块穿过穿孔延伸至挡板与抵接板之间，转动弹性元件，将下矩形块转动至部分与挡板重叠，松开弹性元件，由于抵紧弹簧的复位作用，抵接板将下矩形板抵紧于挡板上表面，实现下矩形块的固定，从而实现弹性元件的固定。安装时只需向下下压支撑块，再转动一定角度（不需要一圈），就可以实现弹性元件的固定，拆卸时，转动下矩形块抵紧弹簧会自动将下矩形块送出，取出即可；相比于现有技术中需要一直转动，本方案中大大提高了弹性元件在疲劳测试机上拆装的便捷度，达到了方便弹性元件在测试机上拆装的效果。

进一步优选为：所述安装孔中穿设有限位杆，限位杆中空且两端贯通，限位杆内径与安装管外径配合；限位杆一端插接并固定于通孔中，另一端穿过安装孔延伸至工作台内，安装管插接于限位杆中。

采用上述技术方案，通过穿孔对限位杆的限位，实现限位杆对抵接板进行限位，使得抵接板只能在限位杆长度方向滑移，提高了抵接板在使用时的稳定性。

进一步优选为：所述限位杆与通孔内壁面螺纹连接。