[实用新型]废渣排出装置

说明书

本实用新型公开了一种废渣排出装置，包括竖直的排渣管，所述排渣管的上端通过封口件封口，下端连接有管式螺旋输送机，封口件下方的排渣管侧壁设置有进渣口，所述排渣管内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌片，搅拌轴的上端贯穿封口件并连接有动力机构。使用时，热解炉中的废渣通过进渣口落入排渣管，然后堆积在排渣管的底部形成废渣塞，将排渣管的底部堵住，可避免外界的空气通过管式螺旋输送机进入排渣管。同时，搅拌片将废渣颗粒进行破碎，减小废渣颗粒之间的间隙，提高废渣塞的密封性，避免外界的空气进入热解炉，同时防止热解炉内的油、水蒸汽通过废渣排出装置排出，以满足热解炉的工艺要求。

技术领域

本实用新型涉及油基钻屑处理设备领域，具体涉及一种废渣排出装置。

背景技术

油基钻屑是深油井、页岩油气井开采过程中产生的浆体污染物，含有石油烃类、重金属、有机物等污染物，若不及时有效处理，将对土壤、大气和地下水造成污染以及资源浪费。据不完全统计，全国各大油田产生的油基钻屑每年高达上百万吨，油基钻屑的油含量为10％～30％，水含量为20％～50％，按平均油含20％计，每年约有十万多吨的油沉积在油基钻屑中，造成了石油资源的大量浪费，并严重危害生态环境，废弃钻井液、含油污泥已被列入国家危险废弃物。随着我国对石油、天然气资源需求量的不断加大，大量油基钻屑已成为油气田的沉重负担。

目前，油基钻屑主要采用焚烧、填埋、固化、溶剂萃取、生物修复、离心分离或热解析等处理方式，其中焚烧、填埋、固化等方式不能做到无害化处理，溶剂萃取、生物修复等方式处理成本较高且效率低，不适合经济规模化处理；离心分离技术仅适用于对于油基钻屑的初步处理，处理后的废渣体含油率仍大于2％，不能满足国家环保要求。为达到国家环保要求，热解析技术已成为主导新型技术，经过热解后的废渣的含油率可达到1％以下。

关于热解析技术，目前已有微波加热、热烟气加热、间接炉体加热、直接炉体加热等热解析技术，专利CN201310645168.3《一种废弃油基泥浆中泥浆及柴油基的回收装备制造方法》及专利CN201720631428.5《一种含油钻屑基油资源化回收系统》均公开了利用离心过滤-离心沉降耦合工艺回收油基泥浆，分离的低含油固相通过浸取-蒸脱设备实现柴油基的回收；专利CN201710056323.6《一种污泥热解脱附装置》公开了采用高温热烟气加热的方式对于污泥热解处理；专利CN201810070920.9《一种油基钻屑连续式微波热解设备及工艺》及专利CN201410309267.9《一种用于微波热解析含油钻屑装置及其方法》均以微波加热的方式对油基钻屑进行热解；专利CN201410805630.6《含油固废间接加热热解析处理装置及方法》是采用直接给炉体加热的方式。虽然经以上方式热解后油基钻屑的废渣的含油率可能达到1％以下，但是设备较复杂，投资大，且运行成本较高，多年来，国内一直没有一套技术与经济可行处理油基钻屑的方法和装置。专利公布号CN108625821A《油基钻屑处理方法》提出以“导热油+电”间接加热方式处理油基钻屑，使油基钻屑热解后的废渣含油在0.3％以下，该方法所采用的热解析设备包括热解炉、进料装置、出料装置、除尘装置、冷凝分离装置以及加热锅炉装置，其中，出料装置即废渣排出装置是重要部件之一，根据工艺要求，外界的空气不能够通过进料装置或者出料装置进入热解炉，同时也要避免热解炉内的油、水蒸汽通过出料装置排出，因此需要保证出料装置的密封性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种废渣排出装置，用于热解炉的废渣排出，避免外界的空气进入热解炉，同时防止热解炉内的油、水蒸汽通过废渣排出装置排出，以满足工艺要求。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：废渣排出装置，包括竖直的排渣管，所述排渣管的上端通过封口件封口，下端连接有管式螺旋输送机，封口件下方的排渣管侧壁设置有进渣口，所述排渣管内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌片，搅拌轴的上端贯穿封口件并连接有动力机构。

进一步地，所述进渣口下方的排渣管内设置有上物位传感器和下物位传感器。