[实用新型]一种热风循环式烘干固化炉

说明书

本实用新型公开了一种热风循环式烘干固化炉，要解决的是现有直排式电加热炉烘干时存在的问题。本产品包括风机、外壳和燃烧器，所述外壳为上保温板、下保温板和侧保温板形成的封闭空间，燃烧器安装在燃烧室内，燃烧室位于外壳内，风机的一端与燃烧室相连通并且风机的另一端与热风管相连通，热风管与支风管相连通，外壳与排废管路相连通，外壳内还设置有孔板，孔板与燃烧室相连通。本产品设计合理，采用了保温材料做为保温层，并且加厚了保温层的厚度，长时间使用时，炉体外壁温度不高于环境温度10度，大大改善了作业环境，提高了操作人员的工作舒适度；本产品采用了热风循环式加热烘干结构，大大提高了能源的利用率。

技术领域

本实用新型涉及电机冲片烘干领域，具体是一种热风循环式烘干固化炉。

背景技术

电机冲片是电机中的重要组成部件，为了保证电机冲片的使用寿命，都会在电机冲片上涂覆一层漆，然后将电机冲片烘干。

目前多采用直排式电加热炉进行烘干，虽然电机冲片的各项性能指标能达到国家标准要求，但是存在以下不足：直排式电加热炉是把外界的冷风能过电热管加热后，通过风机吹到输送链条上的电机冲片上侧从而对待加热的电机冲片进行加热，炉体保温措施差，大量的热量被散发在周围的空气中，因而能源利用率低，作业环境温度很高，操作人员的工作环境差。

发明内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种热风循环式烘干固化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种热风循环式烘干固化炉，包括风机、外壳和燃烧器，所述外壳为上保温板、下保温板和侧保温板形成的封闭空间，燃烧器安装在燃烧室内，燃烧室位于外壳内，风机的一端与燃烧室相连通并且风机的另一端与热风管相连通，热风管与支风管相连通，支风管与输送装置配合使用，外壳与排废管路相连通并且排废管路上设置有阀门，外壳内还设置有孔板，孔板与燃烧室相连通，工作时，燃烧器对燃烧室内的空气加热后，热空气由风机加压后把热空气抽入热风管，再进入支风管从而喷射在输送装置上的电机冲片的表面，进行烘干固化，外壳内温度相对较低的热空气，经孔板再次进入燃烧室并经燃烧器再次加热后被风机加压后再次进入热风管，进行不断的循环。这样燃烧器每次加热的空气都是温度越来越高的热空气，所需加热功率较小，因而具有很高的能源利用率，正常工作时，外壳内的气压略小于外界气压，外壳始终处于负压状态，保证外壳内的热空气不会散发到周围的空气中。

作为本实用新型实施例进一步的方案：支风管包括上支风管和下支风管，上支风管位于输送装置的上方，下支风管位于输送装置的下方，热风均匀的喷射在用输送装置支撑的电机冲片的上下表面，使电机冲片的上下面同时受热而长温，大大缩短了加热到到电机冲片漆膜固化温度所需的时间，大缩短了开机升温时间，因而生产效率更高，达到水溶性漆的固化温度后使电机冲片上的漆膜固化。

作为本实用新型实施例进一步的方案：上保温板、下保温板和侧保温板均采用硅酸铝材料制作，保温性能好，市场易购得，便于安装和更换，上保温板、下保温板和侧保温板的厚度可以根据实际工作要求选择。

作为本实用新型实施例进一步的方案：燃烧器采用比例调节式燃烧器，调节范围40KW-350KW，由于是比例调节式加PID控制模式，因此温度控制更为精确。

作为本实用新型实施例进一步的方案：外壳和排废管路之间还设置有二次热交换器，燃烧废气的排放是通过二次热交换器将新风预加热后进入外壳内并且经过二次热交换后的废气，此时温度已经下降且达到低碳排放的要求。

作为本实用新型实施例进一步的方案：排废管路处还设置有旋风除尘器和吸附装置，可以收集粉尘并且吸附大颗粒，进一步达到排放要求。

作为本实用新型实施例进一步的方案：外壳上还设置有检修门，便于日常检修与维护。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：