[实用新型]风口组件、全热交换芯体及包含其的新风系统

说明书

本实用新型提供了一种风口组件、全热交换芯体及包含其的新风系统，涉及空气净化设备技术领域，解决了芯体运行阻力大、能耗高的技术问题。该风口组件包括供气流进出的风口和导风结构，通过导风结构能够改变流经风口的气流方向，使进出风口的气流方向与机组气流方向之间的夹角减小，以降低进出风口的气流阻力；全热交换芯体包括六棱形芯体和设置在芯体上的风口组件；芯体的T角＝80‑110°，a/b＝1/3‑1/2；K1角＝B1角±5°；新风系统包含上述全热交换芯体。本实用新型通过设置能将风向改变的导风结构，使得芯体的进出风口端部的流道方向与机组的气流方向之间夹角变小，接近一致或一致，最大限度降低芯体运行的阻力，机组运行噪音低、运行能耗低。

技术领域

本实用新型涉及空气净化设备技术领域，尤其是涉及一种风口组件、全热交换芯体及包含其的新风系统。

背景技术

随着生活水平的不断提高，室内环境的质量越来越受到人们的重视，保持良好的室内空气对人身的健康起着重要的作用。新风热回收机组是指一种含有全热交换芯体的新风、排风换气设备；其工作原理是室内排风和新风分别呈正交叉方式流经芯体时，由于气流分隔板两侧气流存在着温差和蒸汽分压差，两股气流通过分隔板时呈现传热传质现象，引起全热交换过程；新风热回收机组所使用的热交换芯体为机组的核心部件，因为芯体内部划分相隔的进风、排风细通道，用于新风与排风的能量交换回收，所以该结构芯体所造成的阻力都比较大，特别是目前吊顶暗装的新风机组，普遍使用六棱形结构的芯体，降低机组厚度。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

如图1-图3所示，传统六棱形结构的芯体1，芯体1两侧有新风风机2与排风风机3，风机排出气流新风流向5和排风流向6也就是机组气流是与芯体1的机壳平行的，也就是说机组气流为水平方向，传统芯体结构的进出风口4是与H面(芯体的菱面)垂直居多，导致芯体1内气流方向与H面垂直而与机壳之间有夹角，也就是说芯体1内的进出风结构方向与机组气流方向不同，导致进出风口4的设计阻力都比较大，气流场流动比较差，导致芯体1运行的阻力比较大；整个新风热回收机组的风系统阻力就比较大，风机转速普遍比较高，机组运行噪音、能耗也相对比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风口组件、全热交换芯体及包含其的新风系统，以解决现有技术中存在的芯体运行阻力大、能耗高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种风口组件，包括设置的风道两端供气流进出的风口和设置在所述风口上的导风结构，通过所述导风结构能够改变流经所述风口的气流方向，使进出所述风口的气流方向与机组气流方向之间的夹角减小，以降低进出所述风口的气流阻力。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

作为本实用新型的进一步改进，所述导风结构为鹅颈结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述导风结构包括引流部和换向部，所述引流部为直段与机组气流方向平行；所述换向部为旋弯结构，一端与所述风口平行设置，另一端与所述引流部平滑过渡连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述引流部长度不小于5mm。

本实用新型提供的一种全热交换芯体，包括六棱形芯体和设置在所述芯体上的所述风口组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述芯体的菱面为H面，相对的两个菱面之间的夹角为T角，所述芯体的宽度为b，厚度为a，所述T角的角度范围是80-110°，所述芯体宽度和厚度的比例a/b为1/3-1/2。

作为本实用新型的进一步改进，所述T角为90°。

作为本实用新型的进一步改进，所述芯体的H面与机组气流方向之间的夹角为K1角，所述导风结构与机组气流方向之间的夹角为B1角，所述B1角与所述K1角角度相近。