[实用新型]一种限位及切割刀具

说明书

本实用新型涉及一种限位及切割刀具，包括主轴，其输出端安装刀具，主轴侧面安装L型支架，位于主轴端头外部的支架上安装限位机构，限位机构与板件边缘成线接触或点接触贴紧，刀具切削刃凸出于限位机构，并在限位机构的导向作用下对板件该边缘加工；支架与限位机构之间安装调节机构，通过调节机构调节限位机构相对于刀具切削刃的位置，进而调节刀具的切屑量。本实用新型尤其适用于复合板切割后的边缘去毛刺处理，通过限位机构对刀具的限位以及限位机构与板件的贴紧，使得在加工过程中刀具相对于板件边缘的切入深度可控，进而顺利去除毛刺。本实用新型结构简单设计巧妙，实现了板件尤其是复合板边缘的去毛刺加工，并且效率高。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是一种限位及切割刀具。

背景技术

板材在切割之后，往往会在切割边缘产生毛刺，毛刺直接影响工件的尺寸精度以及美观性，而且毛刺通常较锋利，尤其是金属件的毛刺，在触碰到工件边缘时极易被毛刺割伤。现有技术中，通常通过人工或是二次加工对工件边缘的毛刺进行去除。

复合板，其面板是0.4~0.8mm厚的金属薄板，中间则是由具有泡孔架构的聚氨酯、酚醛有机泡沫塑料或岩棉、玻璃丝绵无机保温材料构成，因此中间层的芯材比较软。复合板在连续生产定尺切断时，其截面在被带锯切断的时候表层的钢板会产生较多的毛刺；因表面钢板较薄，毛刺非常难清除干净，且极易造成复合板表面的划伤，在安装的时候残留的毛刺亦存在划伤等安全隐患。

若采用二次加工进行复合板切割后的毛刺去除，则因钢板很薄的缘故，导致刀具在加工进给时难以准确捕捉到毛刺点，刀具往往碰不到毛刺或是切入太深损伤到芯材，即刀具相对于复合板边缘的实际切入深度无法准确控制。

现有技术中，复合板的在线连续生产中，只有靠人工对边缘毛刺进行锉刀修理和自动刮板刮除，人工成本极大，工作效率低下，并且毛刺残留无法清理干净。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的限位及切割刀具，从而有效控制刀具加工时的实际切入深度，实现了复合板材边缘毛刺的去除，工作效率高，可靠性好，大大提高了工作效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种限位及切割刀具，包括主轴，所述主轴输出端安装有刀具；还包括支撑装置，所述支撑装置上固装限位机构，所述限位机构与板件贴紧。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述限位机构与板件的边缘呈线接触或点接触，所述刀具对板件的该边缘进行加工。

所述支撑装置为L型结构的支架，支架的一侧壁与主轴固装，支架另一侧壁向着主轴端部的刀具方向弯折，并在支架该侧壁的端部安装限位机构。

所述支撑装置与限位机构之间安装有调节机构，通过调节机构调节限位机构相对于刀具切削刃的位置，进而调节刀具的切屑量。

所述调节机构为调节螺柱，所述调节螺柱一端通过支撑板与支撑装置连接，调节螺柱另一端与限位机构连接。

所述限位机构为限位板，所述限位板的具体结构为：包括L型结构的板本体，板本体的一侧壁中部开有凹槽，板本体的该侧壁两端对称延伸有弧形结构的侧缘，板本体该侧壁的外侧面与板件线接触；板本体的另一侧壁上开有腰型孔，板本体的该侧壁边缘处还延伸有调节块；腰型孔通过紧固件与支撑装置固接，调节块通过紧固件与调节机构固接。

所述限位机构为轴承；所述支撑装置上安装有转轴，转轴上套装有多个轴承，所述轴承的外圆周面与板件点接触。

位于多个轴承两端头外部的转轴上均固装有止挡块。

所述限位机构为导向杆，所述导向杆端部与支撑装置固接，导向杆侧面与板件贴紧。