[实用新型]方便脱模的深腔薄壁类物品硅胶成型模具

说明书

本实用新型公开了一种方便脱模的深腔薄壁类物品硅胶成型模具，包括一体成型的模具本体，所述模具本体上设有外表成型深槽，所述模具本体位于所述外表成型深槽的槽底处一体成型有空心设置的内表成型凸起，所述内表成型凸起的外壁与所述外表成型深槽的内壁之间构成成型腔；所述模具本体上设有连通所述内表成型凸起的内腔的凸起脱模口。空心的内表成型凸起即薄壁状，本实用新型可通过所述凸起脱模口，将内表成型凸起拽出，所述内表成型凸起的外壁与成品的内壁之间自然形成脱模，脱模更简便。内表成型凸起呈薄壁状，利于促进成型时物品内表面散热，同时也减少了模具制作的用料，重量也更轻。

技术领域

本实用新型涉及一种硅胶成型模具，尤其涉及一种方便脱模的深腔薄壁类物品硅胶成型模具。

背景技术

硅胶材质本身耐高温、耐腐蚀、弹性好且具有一定强度，基于硅胶材质的硅胶成型模具因易成型、成型精度高且易脱模等优点，在食品制作、工艺品制作等领域应用越来越广泛。

鉴于硅胶成型模具的优异性，人们逐渐利用其成型外形更为复杂或者原本使用模具难以成型的物品，如碗装、盆状、花盆状等深腔薄壁类物品，这种物品就成为硅胶成型模具进行成型的物品类别之一。目前成型上述深腔薄壁类物品的硅胶成型模具，如图4所示，其大致结构为，模具本体上开设用于成型物品外壁的成型槽，成型槽的槽底处设置用于成型物品内壁的成型凸起，成型凸起和成型槽的内壁之间形成成型深腔薄壁类物品的成型腔。

这种结构虽可完成成型工作，但在实际使用中仍存在诸多不足：(1)物品在成型后脱模的过程中，如图5所示，只能先将成型槽的外壁部分脱开，然后才能将成型凸起强行从成品的深腔内脱开，因成型凸起与成品的内壁多还紧密接触，所以强行脱开并不容易且易损伤成品；(2)物品成型过程中，成型凸起处不容易散热，所以主要依靠成型槽的外壁散热凝固，这样物品壁厚方向的散热速率差异很大，可能在脱模时，成品的内壁仍未完全凝固，更容易受成型凸起脱开影响，而要物品形成完全凝固，则需要花费更长的凝固时间或者需要更多的辅助能源；(3)模具本体上仅存在一个深腔薄壁形的成型腔，制作模具时所需的硅胶材料较多，成本较高，该硅胶成型模具也因此整体重量较大，会增加不少运输费用，特别是在出口该硅胶成型模具时，费用的增加非常明显。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种脱模更简便，利于成型时均匀快速散热，制作用料更少，重量更轻的方便脱模的深腔薄壁类物品硅胶成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：方便脱模的深腔薄壁类物品硅胶成型模具，包括一体成型的模具本体，所述模具本体上设有外表成型深槽，所述模具本体位于所述外表成型深槽的槽底处一体成型有空心设置的内表成型凸起，所述内表成型凸起的外壁与所述外表成型深槽的内壁之间构成成型腔；所述模具本体上设有连通所述内表成型凸起的内腔的凸起脱模口。

作为优选的技术方案，所述内表成型凸起的内壁上一体成型有脱模施力部。

作为优选的技术方案，所述脱模施力部呈朝向所述凸起脱模口的长条状设置。

作为优选的技术方案，所述内表成型凸起位于所述成型腔处的壁厚相等设置。

作为优选的技术方案，所述模具本体上位于所述凸起脱模口处设有模具座靠面。

作为优选的技术方案，所述模具本体上位于所述外表成型深槽的槽口处设有脱模座靠面。

作为优选的技术方案，所述内表成型凸起靠近所述外表成型深槽槽口的外壁上一体成型有底孔成型凸起。