[实用新型]分体式硅胶成型模具

说明书

本实用新型公开了一种分体式硅胶成型模具，包括至少两个可共同围出成型腔的薄壁分模，相邻两所述薄壁分模之间分别设有可相互压合的合模平面；所述薄壁分模上位于所述合模平面处一体设有压合翅片，各所述薄壁分模上的所述压合翅片分别连接有压合架。本实用新型通过多个薄壁分模共同围成成型腔，可适应各种复杂立体造型物品的成型。所述薄壁分模内成型腔内压力降低，同时容易进行高流动性材料的注料，相比半凝固的直接压合，成品更不容易出现毛刺，外表更美观。同时本实用新型亦可不完全注满，通过多向转动，液体材料在成型腔内贴壁慢慢凝固，可制作空心物品。

技术领域

本实用新型涉及一种硅胶成型模具。

背景技术

硅胶材质本身耐高温、耐腐蚀、弹性好且具有一定强度，基于硅胶材质的硅胶成型模具因易成型、成型精度高且易脱模等优点，在食品制作、工艺品制作等领域应用越来越广泛。鉴于硅胶成型模具的优异性，人们逐渐利用其成型外形更为复杂的立体造型物品。

现有的硅胶成型模具还多采用上下模压合的结构，如申请号为“201610960220.8”名称为“一种新型巧克力模具”的发明专利申请，其公开的就是上下模压合制作巧克力的模具。目前，这种上下模压合结构的模具，仅能成型外表面无明显凹陷或者凸出的这种相对比较规则的立体造型物品，如水果状、类球形等，而如卡通形状、动物形状等这些结构略复杂的立体造型物品，现有模具虽然可用于成型，但非常不容易脱模，所以难以进行推广。另外，这种上下模压合的模具，在使用时只能通过压力将半凝固的材料禁锢在成型腔内，多余的材料则从开模缝处挤出，所以在成型后，不但成品表面在模具开模缝处易出现明显的毛刺，成品外表美观效果差，而且挤压出的边角料还要多费一些工作进行处理，比较费工费料。最后，上述成型方法主要用于实心物品的成型，对于有空心制作要求的物品，则很难进行应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可用于复杂立体造型成型，提高成品外表美观度，且可方便进行空心物品成型的分体式硅胶成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：分体式硅胶成型模具，包括至少两个可共同围出成型腔的薄壁分模，相邻两所述薄壁分模之间分别设有可相互压合的合模平面；所述薄壁分模上位于所述合模平面处一体设有压合翅片，各所述薄壁分模上的所述压合翅片分别连接有压合架。

作为优选的技术方案，所述薄壁分模位于所述成型腔处的壁厚相等设置。

作为优选的技术方案，相邻两所述薄壁分模可相互压合的所述合模平面上分别对应设有凸止口和凹止口。

作为优选的技术方案，两个所述薄壁分模共同围出所述成型腔。

作为优选的技术方案，所述压合架呈平整的闭环形板状。

作为优选的技术方案，三个所述薄壁分模共同围出所述成型腔，其中一所述薄壁分模为具有单一所述合模平面的主分模，其余两所述薄壁分模为具有两所述合模平面的副分模。

作为优选的技术方案，与所述主分模对应的所述压合架呈平整的闭环形板状，与所述副分模对应的压合架呈7形折弯的闭环状。

由于采用了上述技术方案，分体式硅胶成型模具，包括至少两个可共同围出成型腔的薄壁分模，相邻两所述薄壁分模之间分别设有可相互压合的合模平面；所述薄壁分模上位于所述合模平面处一体设有压合翅片，各所述薄壁分模上的所述压合翅片分别连接有压合架。本实用新型通过多个薄壁分模共同围成成型腔，可适应各种复杂立体造型物品的成型。所述薄壁分模之间通过所述压合架压紧所述压合翅片来实现合模，压合翅片压合作用力的间接施加以及所述薄壁分模材质延展特性带来的缓冲，可有效减少成型腔内压力，同时薄壁的模具容易进行高流动性材料的注料，这样相比半凝固的直接压合，本实用新型成品更不容易出现毛刺，外表更美观。同时也因为方便高流动性材料的注料，本实用新型亦可不完全注满所述成型腔，在合模后利用相关设备，夹持所述压合架后进行多向转动，液体材料在成型腔内贴壁慢慢凝固，可制作空心物品。