[实用新型]一种弹性垫片硫化专用模具

说明书

本实用新型提供了一种弹性垫片硫化专用模具，包括模具本体，所述模具本体设置成圆形，模具本体的中部开设有中心安装通孔，中心安装通孔外侧设置有内槽，所述内槽的外圆周边上均匀设置有多个以中心安装通孔中心为圆心呈圆周阵列分布的定位销钉，定位销钉的外侧开设有盖板槽。本弹性垫片硫化专用模具结构简单，操作方便，实际操作时，只需将弹性垫片放置在模具本体的内槽内，并通过设置在内槽外圆周边上均匀分布的定位销钉进行位置的限定，防止弹性垫片松动，再用模具盖板盖放在盖板槽内，将弹性垫片压紧，然后推向平板硫化机上的铁板上即可，可以有效减少硫化过程中弹性垫片位置发生偏移，提高弹性垫片硫化的效率及质量。

技术领域

本实用新型涉及一种硫化模具，具体涉及一种弹性垫片硫化专用模具。

背景技术

弹性垫圈是具有弹性的可防止螺栓或螺母松动的垫圈，一般可以用塑料弹性体制作。弹性垫圈的结构如图1所示，一般由下垫片10、氟胶20和上垫片30复合而成，弹性垫片在复合过程中需要使用硫化来控制氟胶的平行度和胶与垫片的粘合强度，确保垫片在高线设备高速运转上能很好的吸收轴向的冲击力。

弹性垫片硫化工艺是利用平板硫化机对弹性垫片进行硫化，来控制氟胶的平行度和胶与垫片的粘合强度，确保垫片在高线设备运转上能很好的吸收轴向冲击力。氟胶硫化的三大工艺参数是：温度、时间和压力。其中硫化温度是对制品性能影响最大的参数。温度过高会使氟胶出现“硫化返原”现象，也就是粘合强度不够，会出现脱胶，一旦脱胶就不能在设备高速运转时吸收轴向的冲击力，弹性垫片若达不到到要求，不能吸收轴向的冲击力，结果会导致高线设备一系列的损坏。

现有的弹性垫片硫化工艺中直接将弹性垫片放置在硫化机内进行硫化，由于缺乏对弹性垫片的专用硫化模具，容易导致硫化过程中上垫片和下垫片之间位置发生偏移，硫化的效果不佳，容易导致次品的出现。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种弹性垫片硫化专用模具，可以有效增强弹性垫片硫化的效率及质量。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种弹性垫片硫化专用模具，包括模具本体，所述模具本体设置成圆形，模具本体的中部开设有中心安装通孔，中心安装通孔外侧设置有内槽，所述内槽的外圆周边上均匀设置有多个以中心安装通孔中心为圆心呈圆周阵列分布的定位销钉，定位销钉的外侧开设有盖板槽。

在上述技术方案中，实际操作时，只需将弹性垫片放置在模具本体的内槽内，并通过设置在内槽外圆周边上均匀分布的定位销钉进行位置的限定，防止弹性垫片松动，再用模具盖板盖放在盖板槽内，将弹性垫片压紧，然后推向平板硫化机上的铁板上，通过中心安装通孔与平板硫化机上的限位柱对位即可。

优选的，所述模具本体的外侧端边上开设有多个定位安装孔，便于模具本体放入至硫化机时位置、角度的快速对位。

优选的，所述模具本体的外侧端边上开设有排气孔，便于硫化时模具本体的向外排气。

本实用新型提供的一种弹性垫片硫化专用模具的有益效果在于：本弹性垫片硫化专用模具结构简单，操作方便，实际操作时，只需将弹性垫片放置在模具本体的内槽内，并通过设置在内槽外圆周边上均匀分布的定位销钉进行位置的限定，防止弹性垫片松动，再用模具盖板盖放在盖板槽内，将弹性垫片压紧，然后推向平板硫化机上的铁板上，通过中心安装通孔与平板硫化机上的限位柱对位即可。可以有效减少硫化过程中弹性垫片位置发生偏移，提高弹性垫片硫化的效率及质量。

附图说明

图1为本弹性垫片的结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图中：1、模具本体；2、定位销钉；3、内槽；4、中心安装通孔；5、弹性垫片；6、盖板槽；7、定位安装孔；8、排气孔。

具体实施方式