[实用新型]一种用于石墨制品生产线中的针状焦气流输送装置

说明书

本实用新型公开了一种用于石墨制品生产线中的针状焦气流输送装置，包括物料仓，还包括物料储存罐和上料管，所述上料管下端与物料储存罐顶部连通，上料管上端与物料仓顶部连通，所述物料储存罐的顶部设有进料口，物料储存罐的底部设有罗茨气泵，所述物料储存罐内部设有布风管，所述布风管焊接于物料储存罐的底部以及四周内侧壁上，所述罗茨气泵的排气口与物料储存罐内部的布风管连通。与现有技术相比，本实用新型将现有所有转运站改为气流输送，直接在车间气流输上料，避免物料浪费和扬尘污染环境，不但降低了成本又改善了环境。且最大程度地降低粉尘的无组织排放，缩短原料运输距离减少浪费，上料方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及针状焦制备石墨电极领域，尤其涉及一种用于石墨制品生产线中的针状焦气流输送装置。

背景技术

在现有的皮带转运中，由于针状焦价格昂贵，皮带装运距离长，每个节点扬尘多，物料浪费量大，污染环境，站点除尘设备耗电多，环境污染大，除尘设备故障率高，维修费用多。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决了上述问题用于石墨制品生产线中的针状焦气流输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于石墨制品生产线中的针状焦气流输送装置，包括物料仓，还包括物料储存罐和上料管，所述上料管下端与物料储存罐顶部连通，上料管上端与物料仓顶部连通，所述物料储存罐的顶部设有进料口，物料储存罐的底部设有罗茨气泵，所述物料储存罐内部设有布风管，所述布风管焊接于物料储存罐的底部以及四周内侧壁上，所述罗茨气泵的排气口与物料储存罐内部的布风管连通。

作为优选，所述物料仓顶部还设有排气管和布袋除尘器，所述排气管与布袋除尘器的进气口连接。

作为优选，所述布袋除尘器的物料出口通过连接管与物料仓内部连通，所述布袋除尘器的物料出口设有卸料阀。

作为优选，所述物料仓的底部设有出料口，所述出料口处设有插板阀。

作为优选，所述布风管上开设有布风孔，底部布风管上的布风孔竖直向上布置，四周内侧壁布风管上的布风孔沿顺时针方向倾斜布置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将现有所有转运站改为气流输送，直接在车间气流输上料，避免物料浪费和扬尘污染环境，不但降低了成本又改善了环境。且最大程度地降低粉尘的无组织排放，缩短原料运输距离减少浪费，上料方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型物料储存罐的结构示意图。

图中：1、物料仓；2、上料管；3、物料储存罐；4、进料口；5、布风管；6、罗茨气泵；7、插板阀；8、布袋除尘器；9、卸料阀；10、布风孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1、图2，一种用于石墨制品生产线中的针状焦气流输送装置，包括物料仓1，物料仓1存储物料，用于车间生产线使用，还包括物料储存罐3和上料管2，物料储存罐3和上料管2替代了转运站和输送皮带，将现有所有转运站改为气流输送，避免物料浪费和扬尘污染环境，所述上料管2下端与物料储存罐3顶部连通，上料管2上端与物料仓1顶部连通，所述物料储存罐3的顶部设有进料口4，物料储存罐3的底部设有罗茨气泵6，所述物料储存罐3内部设有布风管5，所述布风管5焊接于物料储存罐3的底部以及四周内侧壁上，所述罗茨气泵6的排气口与物料储存罐3内部的布风管5连通。自制设计一个10立方的物料储存罐3，配用罗茨气泵6，物料进入物料储存罐3后，密闭进料口4，启动气泵，物料储存罐3四周和底部进气，物料通过上料管2输送至物料仓1内，输送气流量按物料的体密和大小来决定，使物料在输送过程中不受冲击改变颗粒度大小，减少物料扬尘、无组织排放。