[实用新型]一种防滚落的再生橡胶生产加工用成型装置

说明书

本实用新型公开了一种防滚落的再生橡胶生产加工用成型装置，包括橡胶成型机，所述橡胶成型机的顶部设置有放置台，所述放置台的顶部设置有热压杆，所述橡胶成型机的侧面固定有操作箱，所述热压杆的表面贯穿开设有注液口，所述注液口的内壁底部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有注液门，所述凹槽与注液门滑动连接，所述注液门的端部设置有限位钩，所述注液口的内壁顶部贯穿开设有连接槽；本实用新型通过设计的注液口，使得橡胶成型机的热压杆在需要加注润滑油时，可以通过设计的凹槽、限位钩、连接槽、连接杆和伸缩弹簧方便快捷的把注液门打开，即可对热压杆加注润滑油，相比较现有的技术，在加注润滑油时可以更加快捷的操作。

技术领域

本实用新型属于橡胶成型机技术领域，具体涉及一种防滚落的再生橡胶生产加工用成型装置。

背景技术

橡胶成型机是目前应用最为广泛的橡胶材料成型设备，其主要利用模具对橡胶进行热压成型的原理，实现橡胶制品的成型。

现有的橡胶成型机在使用时仍然存在一些不足之处：橡胶成型机的热压杆在长期使用后，要加注润滑油到热压杆的内部，避免热压杆出现堵塞，从而影响对橡胶热压成型的效果，现有的橡胶成型机在对热压杆进行加注润滑油时，不能直接进行加注，需要把顶部的螺栓取下打开热压杆的顶盖，才能进行加注润滑油。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防滚落的再生橡胶生产加工用成型装置，以解决上述背景技术中提出橡胶成型机的热压杆在长期使用后，要加注润滑油到热压杆的内部，避免热压杆出现堵塞，从而影响对橡胶热压成型的效果，现有的橡胶成型机在对热压杆进行加注润滑油时，不能直接进行加注，需要把顶部的螺栓取下打开热压杆的顶盖，才能进行加注润滑油的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防滚落的再生橡胶生产加工用成型装置，包括橡胶成型机，所述橡胶成型机的顶部设置有放置台，所述放置台的顶部设置有热压杆，所述橡胶成型机的侧面固定有操作箱，所述热压杆的表面贯穿开设有注液口，所述注液口的内壁底部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有注液门，所述凹槽与注液门滑动连接，所述注液门的端部设置有限位钩，所述注液口的内壁顶部贯穿开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有连接杆，所述连接槽嵌入连接槽的内部与连接杆卡合连接，所述连接杆的表面套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的端部设置有挡板。

优选的，所述放置台的表面开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有模具，所述模具的表面对称开设有卡槽，所述内置槽的表面对称贯穿开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部设置有限位杆，所述限位杆贯穿贯穿槽的内部与卡槽卡合连接，所述贯穿槽的内壁对称固定有限位块。

优选的，所述限位块为弹性材质构件，所述限位块的长度为一厘米。

优选的，所述贯穿槽的横截面为长方形，所述贯穿槽的长度与卡槽的长度相等。

优选的，所述限位钩的横截面为L型结构，所述限位钩的端部为弧形结构。

优选的，所述操作箱的表面设置有显示屏，所述操作箱的表面设置有按键。

优选的，所述橡胶成型机的底部拐角处设置有支撑座，所述支撑座的内侧设置有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设计的注液口，使得橡胶成型机的热压杆在需要加注润滑油时，可以通过设计的凹槽、限位钩、连接槽、连接杆和伸缩弹簧方便快捷的把注液门打开，即可对热压杆加注润滑油，相比较现有的技术，在加注润滑油时可以更加快捷的操作。

2.本实用新型通过设计的结构，使得在更换不同模具时，可以通过设计的内置槽、卡槽、贯穿槽和限位杆便捷进行模具的更换，大大提高了橡胶成型机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；