[实用新型]一种底模气缸装置

说明书

本实用新型公开一种底模气缸装置，包括缸体、活塞、支承座，气缸内部被活塞分成两个腔室，有支承座一端为第一腔室，无支承座一端为第二腔室，气缸底部设置第一通气管接头与第二腔室连通，构成第一气路；气缸侧壁设置第二通气管接头，其气缸侧壁内还设置有气路通道，气路通道一端连通第一腔室，另一端连通第二通气管接头，构成第二气路；第二气路持续通入恒定气压，其与活塞重量、吹瓶时通入的主吹气压形成向下的恒定压力，第一气路通入大于恒定压力的上顶气压，气缸则上顶；第一气路停止通入上顶气压，气缸则下降。该装置结构简单，通过第二气路持续通入气压，使活塞产生向下的缓冲力，避免了因冲击力过大而损坏部件，使得设备运行的更加稳定。

技术领域

本实用新型涉及热灌装瓶装置，具体是一种热灌装瓶底模气缸装置。

背景技术

瓶胚需要放入模具中吹制成容器瓶，为了美观，让灌装瓶具有立体感，所以会在模具上刻画各种图案。在热灌装时，由于灌装瓶的塑料软化，在冷却收缩时，容易导致变形干瘪；为解决这个问题，通常会在模具的底部设置可伸缩的具有加热功能的底模，在吹瓶过程中，先将瓶子底吹成凸底，然后通过一个气缸将底模向上顶，将向下凸出的瓶底顶成向上凹的形状，完成收缩挤压。

现有的热灌装瓶装置主要由气缸缸体、底模、活塞等零部件组成。而缸体则是利用交替进气和排气推动活塞往复运动，实现底模的上顶及退回。气缸在上顶或退回过程中突然通入压缩空气时的力量会比较大，并且上顶或退回时无缓冲，热灌装瓶由于其极高的冲击循环，各零部件则会因剧烈的震动而快速损坏，需要频繁停机维修，对生产影响大，成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、运行稳定的底模气缸装置。

一种底模气缸装置，包括缸体、在缸体内部有可相对缸体作滑动的活塞、穿过气缸顶部且与活塞连接的支承座，气缸内部被活塞分成两个腔室，有支承座一端为第一腔室，无支承座一端为第二腔室，所述气缸底部设置第一通气管接头与第二腔室连通，构成第一气路；所述气缸侧壁设置第二通气管接头，其气缸侧壁内还设置有气路通道，气路通道一端连通第一腔室，另一端连通第二通气管接头，构成第二气路；所述第二气路持续通入恒定气压，其与活塞重量、吹瓶时通入的主吹气压形成向下的恒定压力，第一气路通入大于恒定压力的上顶气压，气缸则上顶；第一气路停止通入上顶气压，气缸则下降。

所述的底模气缸装置，在气缸底部设置连通第二腔室的第一通气管接头形成第一气路；通过在气缸侧壁设置的气路通道一端连通第一腔室，对应设置的第二通气管接头与气管通路另一端连通，形成第二气路；在吹瓶控制活塞上顶时，第二气路持续通入恒定气压，可对活塞产生向下的缓冲压力，通过控制第一气路通入的气压使活塞向上，在保证足够的冲击力使瓶底形状完好的同时，也可避免冲击力过大而对其装置造成部件损坏；因第二气路持续通入气压，在停止第一气路供气时，第一气路在排气过程中，活塞受到向上的压力逐渐减小，活塞此时受第二气路的恒定气压的作用缓慢向下，在第一气路排气结束后即可缓慢控制活塞下降，既节省了交替通气与排气的时间间隔，又避免冲击力过大而造成部件损坏；该装置结构简单，通过第二气路持续通入气压，使活塞产生向下的缓冲力，避免了因冲击力过大而损坏部件，使得设备运行的更加稳定，提高了工作效率。

附图说明

图1为一种底模气缸装置最低位状态结构图。

图2为一种底模气缸装置中间位状态结构图。

图3为一种底模气缸装置最高位状态结构图。

具体实施方式