[实用新型]高耐腐蚀性抽油机吊绳

说明书

本实用新型公开了高耐腐蚀性抽油机吊绳，包括多组绳体，绳体包括防水层、交联竣甲基纤维素接枝丙烯酞胺、聚四氟乙烯、氧化铜，多组绳体通过捻制制成形成吊绳本体。本实用新型通过绳体内的防水层、交联竣甲基纤维素接枝丙烯酞胺、聚四氟乙烯、氧化铜防水层与防水层表面排列设置有多组导向槽且导向槽为倾斜状，交联竣甲基纤维素接枝丙烯酞胺相互配合，在工作时能够起到一定的防护作用，避免了吊绳在工作时出现使用效果不好的状况，并且聚四氟乙烯和氧化铜相互配合，可对吊绳起到防腐蚀的作用，避免了吊绳在使用多次后会出现被侵蚀的情况，增加了吊绳的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及吊绳技术领域，具体的说是高耐腐蚀性抽油机吊绳。

背景技术

现有的抽油杆吊绳通常不具备防腐蚀性的特点，在使用多次后会出现被侵蚀的情况，如果继续使用吊绳，则会出现安全问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种通具有防护作用、可以防腐蚀使用寿命久的吊绳。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：高耐腐蚀性抽油机吊绳，包括多组绳体，所述绳体包括防水层、交联竣甲基纤维素接枝丙烯酞胺、聚四氟乙烯、氧化铜，所述防水层设置所述绳体表面，所述防水层内侧设置有交联竣甲基纤维素接枝丙烯酞胺，所述交联竣甲基纤维素接枝丙烯酞胺内侧设置有聚四氟乙烯，所述聚四氟乙烯内侧设置有氧化铜，所述氧化铜设置在所述绳体的中心部位，多组所述绳体通过捻制制成形成吊绳本体。

所述防水层表面排列设置有多组导向槽且所述导向槽为倾斜状。

所述防水层、交联竣甲基纤维素接枝丙烯酞胺、聚四氟乙烯、氧化铜之间通过强力粘胶粘贴连接。

所述绳体的数量为5-10组。

所述防水层的厚度为10mm-50mm。

所述聚四氟乙烯与氧化铜的厚度一致。

本实用新型的有益效果：通过绳体内的防水层、交联竣甲基纤维素接枝丙烯酞胺、聚四氟乙烯、氧化铜防水层与防水层表面排列设置有多组导向槽且导向槽为倾斜状，交联竣甲基纤维素接枝丙烯酞胺相互配合，在工作时能够起到一定的防护作用，避免了吊绳在工作时出现使用效果不好的状况，并且聚四氟乙烯和氧化铜相互配合，可对吊绳起到防腐蚀的作用，避免了吊绳在使用多次后会出现被侵蚀的情况，增加了吊绳的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型绳体结构示意图；

图3为本实用新型防水层表面结构示意图。

图中：1绳体、2防水层、3交联竣甲基纤维素接枝丙烯酞胺、4聚四氟乙烯、5氧化铜、6导向槽、7吊绳本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，高耐腐蚀性抽油机吊绳，包括多组绳体1，绳体1包括防水层2、交联竣甲基纤维素接枝丙烯酞胺3、聚四氟乙烯4、氧化铜5，防水层2设置绳体1表面，防水层2内侧设置有交联竣甲基纤维素接枝丙烯酞胺3，交联竣甲基纤维素接枝丙烯酞胺3内侧设置有聚四氟乙烯4，聚四氟乙烯4内侧设置有氧化铜5，氧化铜5设置在绳体1的中心部位，多组绳体1通过捻制制成形成吊绳本体7。

本实用新型中，防水层2表面排列设置有多组导向槽6且导向槽6为倾斜状；