[实用新型]一种石墨电极生制品装罐行走机组

说明书

本实用新型公开了一种石墨电极生制品装罐行走机组，主要由装罐生产线和抱罐机构组成，所述抱罐机构由固定支架、固定抱紧装置、移动抱紧装置和驱动移动抱紧装置水平移动的行走油缸组成，所述固定抱紧装置分别固定于新鲜石英砂填装位、生制品装入位、循环石英砂填装位处的固定支架上，所述移动抱紧装置依次间隔设置于行走油缸的输出轴上，所述输送辊道采用无动力辊道。与现有技术相比，本实用新型设计出无动力辊道及移动抱紧装置夹紧的方案，保证了烧罐在行走过程中平移输送、安全到达下一个工位，装罐过程连续，生产效率提高、劳动强度低、提高了安全系数，生产成本降低。

技术领域

本实用新型涉及冶金行业的炭素材料领域，尤其涉及一种石墨电极生制品装罐行走机组。使用于炭素生制品在车底式炉一次焙烧前，用于生制品装入罐内及填装填充料的全过程操作。

背景技术

目前行业内用于石墨电极生制品装罐过程使用动力辊道、无抱紧装置在动力辊道上行走，动力辊道间距较大(30mm-50mm)，烧罐在行走过程中极易跌倒。

此种行走方式有一定的弊端，其对于动力辊道转动速度、辊子直线度及烧罐底部的平面度要求较高，当辊子的直线度达不到要求、烧罐底部发生局部变形时，烧罐极易翻倒。烧罐在行走过程中烧罐与辊子间产出较大摩擦力，烧罐与辊子的摩擦力小于烧罐的重力时，烧罐行走，烧罐与辊子的摩擦力大于烧罐的重力时，烧罐翻倒。烧罐底部变形及辊子变形也是烧罐行走时翻倒的重要原因之一，烧罐翻倒造成生产效率下降、维修困难、劳动强度增大、安全性降低、生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，便于石墨电极生制品快速、简洁、安全装罐的石墨电极生制品装罐行走机组。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种石墨电极生制品装罐行走机组，主要由装罐生产线和抱罐机构组成，所述装罐生产线由机架和输送辊道组成，所述装罐生产线从左到右依次为空罐等待位、新鲜石英砂填装位、生制品装入位、循环石英砂填装位、烧罐吊离位，所述抱罐机构由固定支架、固定抱紧装置、移动抱紧装置和驱动移动抱紧装置水平移动的行走油缸组成，所述固定支架固定于装罐生产线的机架上，所述固定抱紧装置有三副，分别固定于新鲜石英砂填装位、生制品装入位、循环石英砂填装位处的固定支架上，所述移动抱紧装置有四副，依次间隔设置于行走油缸的输出轴上，所述输送辊道采用无动力辊道。

作为优选，所述固定抱紧装置位于直立的烧罐中上部，所述移动抱紧装置位于直立的烧罐中下部。

作为优选，所述移动抱紧装置之间的间距与固定抱紧装置之间的间距相同。

作为优选，所述新鲜石英砂填装位、生制品装入位、循环石英砂填装位处的固定抱紧装置与移动抱紧装置位于同一中轴线上。

作为优选，所述行走油缸固定于机架上。

作为优选，所述固定支架上横向设有便于行走油缸输出轴伸缩的滑轨。

作为优选，所述固定抱紧装置和移动抱紧装置均采用液压控制的抱臂装置，所述抱臂装置由基座、左右抱臂和驱动左右抱臂开合的驱动油缸组成，所述基座固定于行走油缸的输出轴上，所述驱动油缸有两组，分别与左右抱臂传动连接。

作为优选，所述装罐生产线设有新鲜石英砂下料管和循环石英砂下料管，新鲜石英砂下料管位于新鲜石英砂填装位的固定抱紧装置上方，循环石英砂下料管位于循环石英砂填装位的固定抱紧装置上方。

作为优选，所述无动力辊道的辊子间隙为10mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：设计出无动力辊道及移动抱紧装置夹紧的方案，保证了烧罐在行走过程中平移输送、安全到达下一个工位，装罐过程连续，生产效率提高(上面一种行走方式装罐60—70罐/班；这种行走方式装罐90—100罐/班)、劳动强度低、提高了安全系数，生产成本降低。

附图说明