[实用新型]一种金属冶炼炉

说明书

本实用新型公开了一种金属冶炼炉，包括炉体、储料仓和调节阀；所述炉体设置有炉顶，炉体设置有出液口；所述储料仓包括圆筒和底环；所述圆筒上端与炉顶固定连接；所述底环外沿与炉体内壁固定连接，底环内沿位于圆筒下方并形成投料口；所述炉顶设置有进料口；所述调节阀包括管状阀门、弹簧、承重杆和散料锥；所述管状阀门套设于圆筒下端内壁；所述弹簧上端与炉顶固定连接，弹簧下端与承重杆固定连接；所述承重杆上端通过一连接杆与管状阀门内壁固定连接，承重杆下端与散料锥固定连接；所述散料锥位于投料口下方，通过投料口投送的原料向下冲击散料锥调节管状阀门的升降；所述炉体下端设置有进气管；所述炉顶设置有排气管。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼设备领域，具体的说是一种金属冶炼炉。

背景技术

金属冶炼炉是将含有金属的原料经高温融化为液体的设备，广泛应用于冶金、建材、能源化工等领域。金属冶炼炉的炉口一般垂直朝上，为了方便喂料，炉口一般设置在一个平台或者地面下。现有的金属冶炼炉的投料方法是需要人工站在炉口附近手工加料，由于冶炼炉的炉口温度较高，加料时容易飞出火星和烟尘，人工加料时火星和烟尘对工作人员身体影响较大，容易对人体皮肤和呼吸道造成损伤，不仅人工加料效率低，危险性高，还很难控制加料速度，降低金属的冶炼效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属冶炼炉，该金属冶炼炉可将原料大量储存在储料仓内，并根据投料口投送的原料数量，自动调节管状阀门的高度，进而自适应调节投料口的开口大小，不仅可提高投料工人的安全性，还可使原料持续均匀地投放到炉体内，加料效率高，冶炼效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属冶炼炉，包括炉体、储料仓和调节阀；所述炉体顶部设置有炉顶，炉体底部设置有出液口；所述储料仓包括圆筒和底环；所述圆筒上端与炉顶固定连接；所述底环外沿与炉体上端内壁固定连接，底环内沿位于圆筒下方并形成投料口；所述炉顶设置有进料口；所述调节阀包括管状阀门、弹簧、承重杆和散料锥；所述管状阀门紧密套设于圆筒下端内壁；所述弹簧上端与炉顶固定连接，弹簧下端与承重杆固定连接；所述承重杆上端通过一连接杆与管状阀门内壁固定连接，承重杆下端与散料锥固定连接；所述散料锥位于投料口下方，通过投料口投送的原料向下冲击散料锥调节管状阀门的升降；所述炉体下端设置有与炉体内腔连通的进气管；所述炉顶设置有与圆筒内腔连通的排气管。

进一步的，所述散料锥下端设置有用于调节管状阀门初始高度的配重装置；所述配重装置包括螺杆、螺母和至少一个配重块；所述配重块设置有通孔；所述螺杆上端与散料锥固定连接，螺杆下端穿过通孔与螺母紧密配合，通过改变配重块数量调节管状阀门的初始高度。

进一步的，所述底环的纵截面为横向设置的等腰梯形。

进一步的，所述散料锥下方的炉体内壁倾斜向下固定有用于提高上升高温气体与原料接触面积的环状的导料网；所述导料网上设置有用于将原料撒入炉体内的漏料孔。

进一步的，所述进气管与炉体的连接处设置有多个用于将助燃气体从多个角度送入炉体内的进气支管；所述进气支管一端与炉体下端连通，进气支管另一端与进气管连通；所述进气管上设置有用于将助燃气体通入炉体内部吸气泵。

进一步的，所述出液口上方的炉体内固定有用于拦截残渣的过滤板；所述过滤板上方的炉体上设置有用于清除残渣的清渣口。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种金属冶炼炉，可通过机械或人工一次性将原料大量储存在储料仓内，并根据投料口投送的原料数量，自动调节管状阀门的高度，进而自适应调节投料口的开口大小，不仅可提高投料工人的安全性，还可使原料持续均匀地投放到炉体内，加料效率高，冶炼效果好。

2、本实用新型一种金属冶炼炉，可通过改变配重块数量，调节管状阀门的初始高度，进而调节储料仓的投料速度，灵活性强，使用效果好。