[实用新型]一种橡胶输送带硫化生产设备

说明书

本实用新型涉及硫化设备技术领域，且公开了一种橡胶输送带硫化生产设备，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定安装有液压腔，所述液压腔的顶部固定安装有滑动杆，所述滑动杆的顶端固定安装有固定头，所述固定头的中部固定安装有顶层夹板，所述液压腔的顶部固定安装有液压缸。该橡胶输送带硫化生产设备，通过将压力计等装置集成到硫化装置的顶部，这样就能够通过装置的集成使得该装置占用的空地减少，而且在搬运的过程中更加方便，只需要搬动一台硫化设备即可，而传统的硫化设备采用的分体设置，硫化设备和压力计等设备单独设置，搬运的需要经过两次搬运，非常繁琐，因此相比较传统的硫化设备本新型推出的设备更具有优越性。

技术领域

本实用新型涉及硫化设备技术领域，具体为一种橡胶输送带硫化生产设备。

背景技术

硫化又称交联、熟化，在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。

现有的硫化装置一般都是分体设置，将硫化装置和压力表等装置分离设置，这样设置的缺点就是装置不够统一，在使用中占用空地，在搬运的过程中比较繁琐，另外现有的硫化装置的压板都是裸露在外界，这样的设置会大大降低设备运行的安全性，如果工作人员的操作不当或者孩童误碰触，很有可能会导致意外伤害。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶输送带硫化生产设备，具备装置集成程度高不占地且搬运方便、加置透明隔板保证设备运行安全性的优点，解决了现有的硫化装置一般都是分体设置，将硫化装置和压力表等装置分离设置，这样设置的缺点就是装置不够统一，在使用中占用空地，在搬运的过程中比较繁琐的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶输送带硫化生产设备，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定安装有液压腔，所述液压腔的顶部固定安装有滑动杆，所述滑动杆的顶端固定安装有固定头，所述固定头的中部固定安装有顶层夹板，所述液压腔的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的顶部固定安装有底层夹板，所述液压腔和固定头的外侧固定安装有隔板，所述隔板的右侧固定安装有操作箱，所述操作箱的正面固定安装有操作面板，所述固定头的顶部固定安装有液压动力设备，所述液压动力设备的背面固定安装有单相电机，所述液压动力设备的正面固定安装有压力计。

优选的，所述滑动杆的数量为四个，且四个滑动杆分布于滑动杆顶部的四角，所述滑动杆的顶端和底端分别贯穿固定头和液压腔通过固定装置安装。

优选的，所述顶层夹板和底层夹板的形状为方形，且顶层夹板和底层夹板的四角与滑动杆滑动连接。

优选的，所述隔板的数量为三块，且三块隔板分别位于液压腔和固定头的两侧和背面。

优选的，所述液压缸通过管道与液压动力设备固定安装。

优选的，所述操作箱的外壳由不锈钢被制而成，且操作箱通过电线与电源电性连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该橡胶输送带硫化生产设备，通过将压力计等装置集成到硫化装置的顶部，这样就能够通过装置的集成使得该装置占用的空地减少，而且在搬运的过程中更加方便，只需要搬动一台硫化设备即可，而传统的硫化设备采用的分体设置，硫化设备和压力计等设备单独设置，搬运的需要经过两次搬运，非常繁琐，因此相比较传统的硫化设备本新型推出的设备更具有优越性。

2、该橡胶输送带硫化生产设备，通过在硫化设备的两侧和背面设置有透明的隔板，能够有效的保证该硫化设备的安全，因为在硫化设备运行的过程中会进行挤压加热等操作，如果工作人员的误操作或者外来人员的误触碰很容易造成意外伤害，而通过隔板的设置就能够很好的解决这个问题，保证了该硫化设备的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。