[实用新型]一种组合式密封圈硫化模具及下压式硫化机

说明书

本实用新型公开了一种组合式密封圈硫化模具及下压式硫化机，涉及机械设备密封件领域。本实用新型包括一种模具，其包括封条条形硫化模具、芯模条形硫化模具、封条弧形硫化模具、芯模弧形硫化模具和气嘴安装镶嵌块；以解决大尺寸模具加工变形的问题；一种下压式硫化机，包括用于热压硫化的下热板和上热板，还包括前述技术方案中所涉及的一组模具，所述下热板固定设置，所述硫化机的下压部设置在所述下热板的上方且安装所述上热板，所述模具放置在所述上热板与所述下热板之间；以解决大周长尺寸的密封件需要对应同样大尺寸硫化机，造成硫化机不能适用多种不同规格密封件硫化的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械设备密封件领域。

背景技术

充气膨胀式密封件(圈)是由具有异形截面的中空状橡胶条和充气嘴组成的环状橡胶制品，当通过充气嘴向气囊内部充气时，气囊截面发生膨胀变形，从而起到密封作用。

然而现有的密封圈硫化模具存在诸多不足，例如，密封圈周长尺寸较大时，硫化模具加工过程中变形问题难以避免，造成模具合模不严；再例如，对于周长尺寸过大的密封件需要配备相应更大的硫化设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式密封圈硫化模具，以解决大尺寸模具加工变形的问题；

同时本实用新型还提供了一种下压式硫化机，以解决大周长尺寸的密封件需要对应同样大尺寸硫化机，造成硫化机不能适用多种不同规格密封件硫化的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种组合式密封圈硫化模具，包括封条条形硫化模具、芯模条形硫化模具、封条弧形硫化模具、芯模弧形硫化模具和气嘴安装镶嵌块；

所述封条条形硫化模具和芯模条形硫化模具内部均设置有两端贯通的条形模腔；

所述封条弧形硫化模具和芯模弧形硫化模具内部均设置有两端贯通的弧形模腔；

所述气嘴安装镶嵌块包括设置有贯通气嘴镶嵌通道的镶嵌部，所述镶嵌部镶嵌安装在所述封条条形硫化模具和/或所述封条弧形硫化模具的侧壁。

作为优选的，封条条形硫化模具和芯模条形硫化模具均包括用于形成所述条形模腔的第一上压板和第一下压板，所述第一上压板的底面和/或所述第一下压板的顶面两侧设置有开模槽。

进一步的，所述芯模条形硫化模具内条形模腔的截面积小于所述封条条形硫化模具内条形模腔的截面积。

更进一步的，所述封条弧形硫化模具和芯模弧形硫化模具均包括用于形成所述弧形模腔的第二上压板和第二下压板，所述第二上压板的底面和/或所述第二下压板的顶面两侧设置有开模槽。

更进一步的，所述芯模弧形硫化模具内弧形模腔的截面积小于所述封条弧形硫化模具内弧形模腔的截面积。

更进一步的，所述封条条形硫化模具和所述封条弧形硫化模具的侧壁均设置有贯通的用于安装所述镶嵌部的镶嵌通道，当所述镶嵌部安装在所述封条条形硫化模具或所述封条弧形硫化模具的侧壁时，未安装所述镶嵌部的所述镶嵌通道通过填充块封堵。

本实用新型中涉及的一种模具，在使用过程中具有以下有益效果：

1)充气膨胀式密封件一般具有截面尺寸小，周长尺寸大的特点。对于直径大于2米或周长大于10米的充气膨胀式密封件，模具加工变形问题一直是无法解决的难题，本实用新型是采用一套尺寸较小的模具，对密封件进行多次硫化，从而避免了模具加工困难；

2)采用一套模具可以完成截面形状和尺寸相同，周长尺寸不同的密封件制造；二利用传统的模具进行硫化，则需要根据密封件的周长尺寸设计加工多副硫化模具，大幅度增加制作成本，本实用新型所涉及的一组模具能在制备产品上能够让制备成本更低；