[实用新型]一种新型钢管铠装电缆滚筒装置

说明书

一种新型钢管铠装电缆滚筒装置，包括底座、滚筒、电缆、电缆导向架和液压站，滚筒水平设置在底座的上部，电缆均匀缠绕在滚筒的外圆上，电缆导向架设置在底座的右侧上部，液压站设置在底座的后部；本实用新型采用以上技术方案，取了良好的效果：新型钢管铠装电缆滚筒装置通过采用可以弯曲的钢管铠装电缆缠绕在滚筒上，并通过电滑环使电缆一端与底座的电缆接线柜连接，并将电缆的另一端与高压油泵工具连接，同时解决了高压油泵工具的吊装和动力电及信号电的传输问题，有效的解决了传统铠装电缆无法无法实现的功能，并解决了连续油管与电缆共同使用过程中存在的不便，给企业带来了极大的便利。

技术领域

本实用新型属于石油设备领域，具体涉及一种新型钢管铠装电缆滚筒装置。

背景技术

在现在的油田石油抽取过程中，开始广泛使用连续油管进行抽油作业在连续油管内底部设置专用高压油泵工具置入到连续油管下端将地层内的石油抽到底面上，作业深度通常达到一两千米以下，而高压油泵工具内设置有大功率的电机和大量信号设备，而且的重量通常达到十几吨，使用传统的滚筒撬缠绕钢丝铠装电缆进行吊装由于其抗拉强度低，且井下的温度达到170摄氏度以上，压强达到70MPa，钢丝铠装电缆强度无法满足高压油泵工具的吊装需要；连续油管具有较高的强度，抗拉强度达到三十吨以上，可以满足力学需要，但是连续油管与电缆及信号线之间使相互割裂的产品，使用非常不便；因此需要一种装置来解决现有钢丝铠装电缆滚筒撬无法满足在连续油管内高压油泵工具的吊装需要的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型钢管铠装电缆滚筒装置，用于解决现有钢丝铠装电缆滚筒撬无法满足在连续油管内高压油泵工具的吊装需要的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种新型钢管铠装电缆滚筒装置，包括底座、滚筒、电缆、电缆导向架和液压站，滚筒水平设置在底座的上部，电缆均匀缠绕在滚筒的外圆上，电缆导向架设置在底座的右侧上部，液压站设置在底座的后部；所述的底座下部为框架结构的底架，底架的左侧前部设置有电缆接线柜，底架的上部中间前后对应设置有垂直的滚筒立架，滚筒立架的上部设置有轴承孔，轴承孔内设置有轴承；所述的滚筒为“工”字形电缆缠线轮，滚筒的中心水平设置有主轴，主轴前部和后部外圆与底座上前后滚筒立架上部的轴承配合安装，滚筒前端主轴中心设置有电缆通孔，滚筒主轴的前端设置有电滑环，电滑环的外侧通过电缆线与电缆接线柜连接；滚筒的主轴后端设置液压马达，液压马达通过油管与液压站连接。

所述的电缆为钢管铠装电缆，电缆的外部为可以弯曲的钢质外保护管，外保护管的内侧均匀设置有带绝缘层的动力电线和带屏蔽层的信号线，动力电线、信号线和外保护管内壁之间设置有绝缘填充物，电缆的一端内部线路与滚筒前部的电滑环连接，另一端的外保护管下端设置有连接法兰，连接法兰与高压油泵工具上端连接，连接法兰下部设置有电线插头，电线插头与高压油泵工具插座配合连通。

所述的电缆导向架由悬臂架、滑杆、丝杠、电机、导向座和换向开关构成，悬臂架前后平行设置在底座滚筒立架的上部右侧，滑杆上下平行设置在前后悬臂架右侧之间，丝杠水平设置在滑杆之间，电机设置在后部悬臂架的后侧，电机的前端与丝杠的后端连接，电机通过电线与底座上电缆接线柜连接，导向座设置在滑杆的右侧，换向开关设置在前后悬臂架的内侧面上，换向开关与电机通过电线连接。

所述的导向座左侧为“T”形滑座，滑座前面上下对称设置有滑杆通孔，滑杆通孔与上部和下部滑杆配合滑动连接，滑杆通孔之间设置有丝杠螺纹孔，丝杠螺纹孔与丝杠外螺纹配合安装，滑座的右侧为月牙形的弧形导向板，导向板的外弧面上设置有弧形的电缆槽，电缆槽底均匀设置有滑轮结构的电缆导向轮，电缆导向轮的外侧轮槽与电缆的外侧接触，电缆槽的下端前后对称设置有倒角，倒角上设置有可以转动的电缆导向筒。

所述的电滑环为可以同时传递动力电和信号电的多路复合连接滑环。