[实用新型]铜冷却壁三连环相割孔加工刀具组件

说明书

本实用新型公开了一种铜冷却壁三连环相割孔加工刀具组件，其将通过将钻头本体上设置导向槽，通过导向槽可实现钻头本体在进行深孔加工时的导向，同时，在对孔位较深的区域进行加工时，通过在钻头本体上加装钻头加长杆，钻头加长杆的外壁上加工有多个导向凸起，通过以上结构设置，钻头本体采用带螺旋导向槽的外形设计，螺旋导向槽的导向作用是减小钻头本体在入口处的振动，改善钻头本体的导向能力，减小孔偏斜；在进行较深孔的加工时，钻头加长杆的外壁上的多个导向凸起可有效的实现延长导向，更进一步的确保中间孔加工时的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及铜冷却壁三连环相割孔的加工技术领域，具体公开了一种铜冷却壁三连环相割孔加工刀具组件。

背景技术

目前，在钢铁冶炼技术领域，为实现较佳的物理冷却效果, 一般会在高炉内设置冷却装置,铜冷却壁三连环相割孔作为一种散热效率较高的部件在行业内使用较为广泛,其具体结构如图1所示，铜冷却壁三连环相割孔由三个相连接的孔组成。

通过现有的普通BTA内排屑深孔钻头加工铜冷却壁三连环相割孔时，在加工中部孔时，刀具左右两侧无支撑导向，存在加工的孔偏斜严重的问题，其加工结果无法满足实际工艺要求。

作为机械加工技术人员，如何通过对刀具以及辅助工具进行技术改善，通过新的加工刀具和新的辅助工具以及新颖的工艺可实现铜冷却壁三连环相割孔的精准以及快速加工。

发明内容

鉴与现有技术上的缺点，本实用新型的目的在于提供一种铜冷却壁三连环相割孔加工刀具组件，其通过新型的结构可实现铜冷却壁三连环相割孔的稳定加工，使其在加工速度以及加工精度的稳定性上进一步的提高。

其采用的具体技术方案如下：

一种铜冷却壁三连环相割孔加工刀具组件，其包括一个钻头本体，所述的钻头本体为内排屑结构设计，其右端设置有连接螺纹，连接螺纹的左侧为刀体，刀体的左端为刀头，所述的刀头为锥度结构设置，刀头上设置有排屑孔和钻头本体中心处的排屑通道连接至一体；所述的刀体上，其外径上螺旋缠绕设置有一圈导向槽；

钻头本体的右侧和钻头加长杆连接，所述的钻头加长杆包括一个空心杆体，所述的空心杆体的右端设置有驱动连接外螺纹，与钻头本体连接的一端设置有钻头连接腔体以及钻头连接内螺纹；所述的空心杆体的外径上横向设置有多个导向凸起；

与钻头本体配合使用的两个内芯，所述的每个内芯皆包括一个柱状的插入段，所述的插入段上设置有刀具避让槽，左右两个内芯配合使用后两者中间形成了一个圆形的钻头本体工作的区域。

每个内芯的顶面上分别固定有一个固定块，所述的固定块为方形结构设置；与固定块配合设置有一个密封板，所述的密封板的中心处设置有一个刀具过孔，密封板的背面上设置有一个卡装槽，所述的卡装槽的宽度尺寸和固定块匹配，以固定块放入后不晃动为标准；卡装槽的长度以两块固定块放入后无法左右移动为标准。

所述的钻头加长杆上的多个导向凸起以钻头本体中心线为轴线均布设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用以上结构设置，其将通过将钻头本体上设置导向槽，通过导向槽可实现钻头本体在进行深孔加工时的导向，同时，在对孔位较深的区域进行加工时，通过在钻头本体上加装钻头加长杆，所述的钻头加长杆的外壁上加工有多个导向凸起，通过以上结构设置，钻头本体采用带螺旋导向槽的外形设计，螺旋导向槽的导向作用是减小钻头本体在入口处的振动，改善钻头本体的导向能力，减小孔偏斜；在进行较深孔的加工时，钻头加长杆的外壁上的多个导向凸起可有效的实现延长导向，更进一步的确保中间孔加工时的稳定性。

本实用新型产品可彻底解决加工深孔的偏斜问题，通过大量的实验证明了本铜冷却壁三连环相割孔加工刀具组件的可行性、精准性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型装置的结构作进一步说明。