[实用新型]一种熔融硅微粉烘干处理装置

说明书

本实用新型公开了一种熔融硅微粉烘干处理装置，包括烘干筒和驱动电机，所述烘干筒的顶部开设有进料口，所述进料口的底部连接有下料管，且下料管的侧壁上均匀开设有多个过风孔，所述烘干筒的外部安装有连通套，所述连通套的上端对称连通有两根主风管，且两根主风管之间设有多根分风管，每根所述分风管上均安装有多个吹风头，所述烘干筒内还设有二次烘干机构。本实用新型结构简单，使用方便，通过下料管、匀料板、散料板等装置可将结块的熔融硅微粉打散并充分烘干，同时还能避免出现潮湿的硅微粉细团裹杂在干燥的硅微粉内等情况，提高了烘干效率与产品质量。

技术领域

本实用新型涉及硅微粉处理设备技术领域，尤其涉及一种熔融硅微粉烘干处理装置。

背景技术

硅微粉是一种无机非金属材料，是由天然石英或熔融石英经破碎、球磨、浮选等多道工艺加工而成的微粉，在化工、电器、集成电路、涂料等领域具有十分广泛的作用。

熔融态的硅微粉在烘干时多采用热风对流蒸发的方式，最为常用的装置是烘干机，然而将熔融硅微粉直接倒入烘干机内需要耗费大量时间才能达到完全干燥的效果，位于外侧的硅微粉可以得到快速干燥，但位于内侧的硅微粉内的水分蒸发缓慢，极易造成干燥不均匀的问题，在排放物料时，潮湿的硅微粉细团会裹杂在干燥的硅微粉内，因而导致烘干效果差等问题；若延长烘干时间又会消耗大量电力，提高硅微粉的处理成本，并且需要耗费大量时间，使得熔融硅微粉烘干效率低下，为此，我们提出一种熔融硅微粉烘干处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中硅微粉烘干设备烘干不充分，并且难以将内、外侧硅微粉一起烘干，从而导致烘干设备的工作效率低下的缺点，而提出的一种熔融硅微粉烘干处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种熔融硅微粉烘干处理装置，包括烘干筒和驱动电机，所述烘干筒的顶部开设有进料口，所述进料口的底部连接有下料管，且下料管的侧壁上均匀开设有多个过风孔，所述烘干筒的外部安装有连通套，所述连通套的上端对称连通有两根主风管，且两根主风管之间设有多根分风管，每根所述分风管上均安装有多个吹风头，所述烘干筒内还设有二次烘干机构。

优选地，所述二次烘干机构包括连轴，所述连轴的侧壁上从上到下依次固定安装有匀料板、散料板和第一下料板，所述连轴的侧壁上转动安装有第二下料板，且第二下料板位于散料板和第一下料板之间并与烘干筒的内侧壁固定相连。

优选地，所述第一下料板的上表面与第二下料板的下表面滑动相接，所述第一下料板上对称开设有两个第一下料口，所述第二下料板上对称开设有两个第二下料口，且每个第一下料口的直径均与任意一个第二下料口的直径相等。

优选地，所述烘干筒和连通套上均开设有多个排料口，且多个排料口的位置、规格均相对应。

优选地，所述驱动电机的输出轴依次贯穿烘干筒与连通套的底壁并与连轴的底部固定相连，所述连通套的底部对称焊接有多根支撑脚。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置S形下料管，可增大熔融硅微粉与下料管之间的接触面积，延长熔融硅微粉的下落时间，在熔融硅微粉下落过程中始终受到热空气的吹拂，靠近下料管内壁处的熔融硅微粉的干燥速度可以更加快速，从而取得快速烘干的效果。

2、通过设置匀料板与散料板，两者均随着连轴的转动而转动，匀料板可将从下料管处落下的硅微粉打散，使其内部潮湿的硅微粉暴露在烘干筒内，避免有潮湿的硅微粉细团，散料板可使打散的硅微粉均匀分布在第二下料板的上表面，使其快速干燥。

3、连轴随着驱动电机的运行而转动，可带动第一下料板上的第一下料口与第二下料口间歇重合，当两者重合时，硅微粉即可从排料口排出，当两者位置相错时，硅微粉无法或只能缓慢落至排料口处，从而控制了排料速率，使物料得到充分烘干。