[实用新型]一种气冷式组合定型模

说明书

本实用新型公开了一种气冷式组合定型模，其特征在于：包括右冷却定型模、左冷却定型模和若干个螺钉，在所述右冷却定型模的上部设有进气孔一，在所述右冷却定型模的左端面上设有环形盲孔，在所述右冷却定型模的中间部位设有定型模孔一，在所述右冷却定型模的四个角部各设有一个螺纹孔，在所述右冷却定型模的下部设有出气孔一，所述进气孔一的下端与环形盲孔连通，所述出气孔一的上端与环形盲孔连通，在所述左冷却定型模的上部设有进气孔二，在所述左冷却定型模的右端面上设有环形孔，在所述环形孔的上下侧壁之间间断设有若干个筋板。该实用新型结构新颖，冷却流道空间大，冷却效果好，加工的产品质量佳。

技术领域

本实用新型涉及塑料模具，具体地说是一种气冷式组合定型模。

背景技术

现有塑料模具是通过若干个冷却定型模来完成产品的定型，冷却时，常采用水冷或气冷两种方式，无论哪种冷却方式，均是在冷却定型模中加工出一进一出的圆孔来进行冷却，由于冷却定型模的冷却部分与芯部挤出型腔之间的接触面积较小，故冷却速度较慢，既影响生产效率，也可能影响挤出产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种结构新颖、冷却流道空间大、冷却效果好、加工的产品质量佳的气冷式组合定型模。

为达到上述目的，本实用新型包括右冷却定型模、左冷却定型模和若干个螺钉，在所述右冷却定型模的上部设有进气孔一，在所述右冷却定型模的左端面上设有环形盲孔，在所述右冷却定型模的中间部位设有定型模孔一，在所述右冷却定型模的四个角部各设有一个螺纹孔，在所述右冷却定型模的下部设有出气孔一，所述进气孔一的下端与环形盲孔连通，所述出气孔一的上端与环形盲孔连通，在所述左冷却定型模的上部设有进气孔二，在所述左冷却定型模的右端面上设有环形孔，在所述环形孔的上下侧壁之间间断设有若干个筋板，在所述环形孔的四个角部各设有一个螺钉孔，在所述左冷却定型模的中间部位设有定型模孔二，在所述左冷却定型模的下部设有出气孔二，所述左冷却定型模通过螺钉装于右冷却定型模的左端面上。

本实用新型采用了由右冷却定型模、左冷却定型模和若干个螺钉组成的结构，在右冷却定型模上设有连通的进气孔一、环形盲孔及出气孔一，这样，便可组成一个独立的冷却气路；而在左冷却定型模上设有连通的进气孔二、环形孔及出气孔二，也组成了一个冷却气路；又由于右冷却定型模上的环形盲孔与左冷却定型模上的环形孔连通，可组成一个流道空间更大的冷却流道。本实用新型结构新颖，冷却流道空间大，冷却效果好，加工的产品质量佳。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1中的右定型套的左视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图1中的左定型套的右视图。

图5是图4的B-B剖视图。

具体实施方式

参见图1至图5，本实用新型包括右冷却定型模1、左冷却定型模2和若干个螺钉3，在所述右冷却定型模1的上部设有进气孔一11，在所述右冷却定型模1的左端面上设有环形盲孔12，在所述右冷却定型模1的中间部位设有定型模孔一13，在所述右冷却定型模1的四个角部各设有一个螺纹孔14，在所述右冷却定型模1的下部设有出气孔一15，所述进气孔一11的下端与环形盲孔12连通，所述出气孔一15的上端与环形盲孔12连通，在所述左冷却定型模2的上部设有进气孔二21，在所述左冷却定型模2的右端面上设有环形孔22，在所述环形孔22的上下侧壁之间间断设有若干个筋板221，在所述环形孔22的四个角部各设有一个螺钉孔23，在所述左冷却定型模2的中间部位设有定型模孔二24，在所述左冷却定型模2的下部设有出气孔二25，所述左冷却定型模2通过螺钉3装于右冷却定型模1的左端面上。

应用时，可根据实际情况，可将右冷却定型模1单独使用，或采用将右冷却定型模1与若干个左冷却定型模2组合起来使用，这些变化均落在本实用新型的保护范围之内。