[实用新型]一种轴类零件检测调直系统

说明书

本实用新型公开了一种轴类零件检测调直系统,所述轴类零件检测调直系统包括固定面以及沿所述轴类零件的轴向依次固定在所述固定面上的回转驱动定位装置、在所述轴类零件径向方向对其夹紧的夹持装置、用于给所述轴类零件施加径向调直力的调直装置和用于测量所述轴类零件的端部跳动量的测量装置；其中：所述回转驱动定位装置包括承载并驱动所述轴类零件周向旋转的旋转驱动装置和在所述轴类零件的径向方向上提供压紧力的浮动压紧装置。本实用新型集检测和调直功能于一体，提高轴类零件的调直效率。

技术领域

本实用新型涉及精密机械设计技术领域，特别是涉及一种智能化轴类零件调直装置及其检测调直方法。

背景技术

细长轴加工过程中容易产生端跳，且调直极为困难。常用调直工艺方法主要有套筒调直法和矫杠调直法两种工艺路线，其中，套筒调直法的原理是将待调轴穿过标准调直筒套，并严格控制通套与轴的间隙量与进给速度，实现对轴类件的整体调直。该方法大多用于光轴的调直，对于阶梯轴难以适用；矫杠调直法调直力大，调直后不易回弹，一般用于大型结构件的直线度调整，缺点是微小调直力难于控制，用于料管组件的调直容易在接近临界点时产生过调现象，需反复调直，影响效率。

此外，调直处理后的直线度检测，通常以轴的设计基准端作为定位基准，检测另一端的径向跳动，以此表征调直后轴的直线度。因此，调直与检测需要两道工序完成，若遇到需反复调直的工件，工序转换需变换基准，影响测量精度，而且频繁的工序转换也会大大降低工作效率。为此，本实用新型将针对阶梯轴的结构特点及跳动要求，设计一种同时满足检测与调直功能要求的专用装置，提高检测精度和调直效率，该装置同样可用于光轴的检测与调直。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的套筒调直法和矫杠调直法都存在一定弊端的问题，而提供一种轴类零件检测调直系统，一次装卡可实现检测和调直两道工序。

本实用新型的另一个目的是提供基于所述轴类零件检测调直系统的检测调制方法，通过检测—调直—检测循环模式，直到检测结果符合设计要求时循环结束。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

轴类零件检测调直系统，包括固定面以及沿所述轴类零件的轴向依次固定在所述固定面上的回转驱动定位装置、在所述轴类零件径向方向对其夹紧的夹持装置、用于给所述轴类零件施加径向调直力的调直装置和用于测量所述轴类零件的端部跳动量的测量装置；其中：

所述回转驱动定位装置包括承载并驱动所述轴类零件周向旋转的旋转驱动装置和在所述轴类零件的径向方向上提供压紧力的浮动压紧装置。

在上述技术方案中，所述轴类零件检测调直系统包括控制模块，所述调直装置的驱动机构为带有压力传感器的电动执行器，所述测量装置和压力传感器分别与所述控制模块的输入端通讯连接，所述控制模块的输出端分别与调直装置、夹持装置和回转驱动定位装置的驱动机构通讯连接。

在上述技术方案中，所述测量装置为激光面阵传感器。

在上述技术方案中，所述夹紧定位机构固定设置的上夹紧块和利用双级驱动结构驱动的下夹紧块，所述上夹紧块的底面形成压紧轴类零件的下压面，所述下夹紧块的顶面形成支撑所述轴类零件的支撑面，所述双级驱动结构包括二级动力机构和由所述二级动力机构驱动的一级动力机构，其中所述下夹紧块由带有导向的所述二级动力机构驱动；所述调直施力面和所述下压面的长度方向均位于所述轴类零件的轴向方向上。

在上述技术方案中，所述上夹紧块通过支架固定在固定面上，所述一级动力机构为固定于所述固定面下部的第一气缸，所述二级动力机构为受所述第一气缸驱动的带有导向的第二气缸，所述第二气缸的导杆的底部通过导杆连接板固定于所述第一气缸的气缸杆的顶部，所述下夹紧块固定于所述第二气缸的顶部。