[实用新型]一种制备环己醇和环己酮的装置

权利要求书

1.一种制备环己醇和环己酮的装置，其特征在于：

当使用水溶性催化剂时，所述装置包括单级或多级串联的微通道反应器和油水分离器；所述微通道反应器上设有环己烷氧化液进料口、碱液进料口和分解液出料口；所述微通道反应器的分解液出料口与设于油水分离器中部的进料口连接；所述油水分离器的上部设有溢流口；所述油水分离器的底部设有碱液排放口，与一级微通道反应器的碱液进料口连接；所述油水分离器的顶部设有气体排放口；或者，所述微通道反应器和油水分离器之间还设有分解釜；所述微通道反应器的分解液出料口与分解釜下部的进料口连接；所述分解釜上部的溢流口与油水分离器中部的进料口连接；

当使用油溶性催化剂时，所述装置包括单级或多级串联的微通道反应器，所述微通道反应器上设有环己烷氧化液进料口、催化剂进料口和分解液出料口；或者，所述各级微通道反应器后还设有分解釜；所述微通道反应器的分解液出料口与分解釜下部的进料口连接；所述分解釜上部设有溢流口。

2.根据权利要求1所述制备环己醇和环己酮的装置，其特征在于：所述微通道反应器由混合腔、扰流部和混合流道组成，所述混合腔的纵截面呈心形、圆形、长方形或椭圆形，横截面呈圆形或方形，所述扰流部为月牙形、菱形、长方形、圆形或椭圆形；所述混合流道的横截面为圆形，内径为0.3～3.0mm；所述混合流道的横截面积由进料端向出料端逐渐增大，出料端的横截面积是进料端横截面积的1.2～1.8倍；所述混合腔的平均截面面积为混合流道平均截面面积的10～50倍；所述油水分离器的气体排放口上设有冷凝器；所述分解釜中设有搅拌装置。