[实用新型]一种新型龙门结构

说明书

本实用新型公开了一种新型龙门结构，工作台和所述龙门架床身一体化铸造，所述工作台的两侧分别固定连接有所述纵向驱动轴A和纵向驱动轴B，所述纵向驱动轴A和纵向驱动轴B的滑动端分别固定连接有一立柱，分别为立柱A和立柱B，所述立柱A和立柱B的顶部固定连接有所述横梁，所述横梁上固定两直线导轨，所述两直线导轨的运动方向与所述纵向驱动轴A和纵向驱动轴B的运动方向相垂直，所述两直线导轨的活动端固定连接到所述滑板，所述滑板的表面沿高度方向设有两滑动导轨，所述两滑动导轨的活动端固定连接到所述滑枕，主轴头固定在所述滑枕上。本实用新型可装配机械万能头对工件进行不同方向的加工，加工效率更高。

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种新型龙门结构。

背景技术

龙门架机床主要应用于模具和条形的焊接钢材的加工，是轨道交通，航空航天工业领域的理想设备。但是现有的部件繁多、结构冗余,装配繁琐难度较大，对称结构不利于降低成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型龙门结构，解决了现有的龙门架所在的机床结构冗余，成本过高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型龙门结构，包括工作台、龙门架床身、横梁、纵向驱动轴A、纵向驱动轴B、滑枕以及滑板，所述工作台和所述龙门架床身一体化铸造，所述龙门架床身两边缘分别固定连接有所述纵向驱动轴A和纵向驱动轴B，所述纵向驱动轴A和纵向驱动轴B的滑动端分别固定连接有一立柱，分别为立柱A和立柱B，所述立柱A和立柱B的顶部固定连接有所述横梁，所述横梁上固定两直线导轨，所述两直线导轨的运动方向与所述纵向驱动轴A和纵向驱动轴B的运动方向相垂直，所述两直线导轨的活动端滑动连接到所述滑板，所述滑板的表面沿高度方向设有两滑动导轨，所述两滑动导轨的活动端固定连接到所述滑枕，主轴头固定在所述滑板底端面上。

优选的，所述横梁的一侧沿其宽度设有两直线导轨，两个直线导轨呈上、下结构且两个直线导轨相互平行，两直线导轨的活动端固定连接到所述滑板。

优选的，所述滑板的两侧表面分别固定有一滑动导轨，所述滑枕呈匚型结构且所述滑枕的两侧通过螺钉连接在两个滑动导轨的活动端，所述滑板与滑枕呈环抱式结构。

优选的，两个直线导轨以及两个滑动导轨采用的驱动方式为交流伺服电机带动滚珠丝杠作直线运动，所述纵向驱动轴A驱动方式为双电机双齿轮齿条驱动，所述立柱A与所述纵向驱动轴A固定连接，通过驱动轴A驱动A、B两个立柱做纵向运动，立柱B仅为从动。

优选的，所述立柱A和立柱B等高。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型龙门结构，具备有以下有益效果：本实用新型龙门架床身与工作台整合为一体，一体式结构方便安装调节，减少装配调节工序，交分体式有更强的承载能力。纵向驱动轴A与纵向驱动轴B位于工作台的两侧，纵向驱动轴A与纵向驱动轴B分别与立柱A和立柱B连接，纵向驱动轴A采用双电机双齿轮齿条驱动技术，使机床X向驱动力明显增强，启动加速时双电机共同驱动，加速性能比传统单电机双齿轮驱动形式性能提高很大，通过数控系统的同步控制，使X轴实现正反向的无间隙传动，提高定位精度和重复定位精度，满足机床高精度定位和高速加工的要求。纵向驱动轴B动静摩擦力小，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺动性能优；同时承载能力大，切削抗振动性能好，可以改善机床性能特性，提高机床的精度和精度稳定性及机床的使用寿命，横梁上安装两直线导轨，直线导轨主要的特点是刚性好、静载和动载能力高。并且采用全密封性滑块，运行平稳、保证加工效率及加工件的形状精度和表面质量，两直线导轨固定连接有滑板，滑板上安装两滑动导轨，滑动导轨带动滑枕上、下运动，使Z轴运动达到理想的效果，保证动态跟随能力，从而在加工工件的过程中减少对零件表面光洁度的影响，极大地提高了其使用寿命和可靠性。