[实用新型]一种传动系统紧凑的数控钢筋笼滚焊机

说明书

本实用新型涉及一种传动系统紧凑的数控钢筋笼滚焊机，支撑组件上配合设置分料盘组件，支撑组件前部固定设置固定盘，固定盘与分料盘组件相配合，支撑组件前端固定设置导轨组件，导轨组件上配合设置台车组件，台车组件上设置动力输出盘组件。本实用新型有益效果：移动旋转盘与齿条的排布紧凑，节省了加工材料，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋笼滚焊机，尤其涉及一种传动系统紧凑的数控钢筋笼滚焊机。

背景技术

早期采用手工捆绑的方式加工钢筋笼，数控钢筋笼滚焊机的出现，结束了钢筋笼一贯手工捆绑的历史，为我国桥梁、高铁的制造提高了效率，目前，现有的数控钢筋笼滚焊机，移动旋转盘与齿条的排布不够紧凑，加工过程中用料较多，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种传动系统紧凑的数控钢筋笼滚焊机，解决了现有数控钢筋笼滚焊机，移动旋转盘与齿条的排布不够紧凑，加工过程中用料较多，生产成本高的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种传动系统紧凑的数控钢筋笼滚焊机，包括支撑组件1、分料盘组件2、固定盘3、导轨组件4、台车组件5和动力输出盘组件6，支撑组件1上配合设置分料盘组件2，所述支撑组件1前部固定设置固定盘3，所述固定盘3与所述分料盘组件2相配合，所述支撑组件1前端固定设置导轨组件4，所述导轨组件4包括支腿A401、工字钢A402、支腿B403、工字钢B404、连接杆405、齿条A406、齿条B407，所述支撑组件1前部右侧固定设置工字钢A402，所述工字钢A402下表面上均布固定设置多个支腿A401，所述所述支撑组件1前部左侧固定设置工字钢B404，所述工字钢B404下表面上均布固定设置多个支腿B403，且所述支腿B403与所述支腿A401数量相同，相邻的所述支腿A401、支腿B403之间固定设置连接杆405，所述工字钢A402上表面左侧固定设置齿条A406，所述工字钢B404上表面右侧固定设置齿条B407，所述导轨组件4上配合设置台车组件5，所述台车组件5包括支撑板A501、旋转轮A502、旋转轮B503、支撑板B506、支撑座A507、支撑座B508、传动轴509、减速机A510、电机A511、锥齿轮A512、锥齿轮B513、旋转轴A514、旋转轴B515、锥齿轮C516、直齿轮A517、锥齿轮D518、直齿轮B519、槽口A520、槽口B521，支撑板A501右侧壁下部前、后侧分别设置旋转轮A502，且所述旋转轮A502位于所述工字钢A402上的槽口A520内，所述支撑板A501左侧壁下部前、后侧分别设置旋转轮B503，且所述旋转轮B503位于所述工字钢B404上的槽口B521内，所述支撑板A501上表面前部固定设置支撑板B506，所述支撑板B506上表面固定设置减速机A510，传动轴509贯穿所述减速机A510，所述减速机A510上配合设置电机A511，所述传动轴509右端贯穿支撑座A507，所述传动轴509与所述支撑座A507旋转连接，所述支撑座A507与所述支撑板B506固定连接，所述支撑板B506上表面右侧固定设置支撑座A507，所述传动轴509左端贯穿支撑座B508，所述传动轴509与所述支撑座B508旋转连接，所述支撑座B508与所述支撑板B506固定连接，所述传动轴509右端固定连接锥齿轮A512，所述传动轴509左端固定连接锥齿轮B513，旋转轴A514贯穿所述支撑板B506右部，所述旋转轴A514与所述支撑板B506旋转连接，所述旋转轴A514上端固定设置锥齿轮C516，所述锥齿轮C516与所述锥齿轮A512啮合，所述旋转轴A514下端固定连接直齿轮A517，所述直齿轮A517与所述齿条A406啮合，旋转轴B515贯穿所述支撑板B506左部，所述旋转轴B515与所述支撑板B506旋转连接，所述旋转轴B515上端固定设置锥齿轮D518，所述锥齿轮D518与所述锥齿轮B513啮合，所述旋转轴B515下端固定连接直齿轮B519，所述直齿轮B519与所述与所述，所述台车组件5上设置动力输出盘组件6，所述动力输出盘组件6包括框架601、滚圈602、外齿圈603、减速机B604、电机B605、齿轮C606，所述支撑板A501上表面固定设置框架601，所述框架601内部旋转设置滚圈602，所述滚圈602上固定设置外齿圈603，所述支撑板A501上表面固定设置减速机B604，所述减速机B604上的旋转轴贯穿所述框架601前侧壁右下侧，所述减速机B604上配合设置电机B605，所述减速机B604的主轴端固定设置齿轮C606，所述齿轮C606与所述外齿圈603啮合。