[实用新型]一种步进底式炉用防碰损悬臂辊机构

说明书

本实用新型涉及一种步进底式炉用防碰损悬臂辊机构，具有悬臂辊轴组件和轴承支座组件，所述悬臂辊轴组件由悬臂辊和悬臂辊轴身组成，悬臂辊轴身由轴承支座组件固定，并在轴承支座组件装有左右轴承和链轮，所述悬臂辊轴身和轴承、链轮均采用间隙配合连接，特别是：所述悬臂辊轴身上还加装有弹簧复位组件，所述弹簧复位组件包括压缩弹簧、左右弹簧压盖和弹簧限位挡圈，所述压缩弹簧套装在悬臂辊轴身上，压缩弹簧的右端通过右弹簧压盖与弹簧限位挡圈相连接，弹簧限位挡圈与右轴承的左端接触连接，右轴承的右端也设有限位挡圈，限位挡圈右端设有螺母，并用螺母调节压缩弹簧处于预压缩状态；本实用新型结构设计巧妙，能有效防止悬臂辊机构的刚性碰撞。

技术领域

本实用新型涉及钢管生产设备改进技术领域，尤其是一种步进底式炉用防碰损悬臂辊机构。

背景技术

悬臂辊是加热炉常用的进料、出料装置。目前常规的步进底式炉采用的是滚动式悬臂辊，参见图1，它的结构是：具有悬臂辊1和悬臂辊轴身2，所述悬臂辊和悬臂辊轴身通过六角螺栓连接，在悬臂辊轴身的左右两端分别装有轴承座4将悬臂辊轴固定在步进底式炉上，右轴承座外侧装有链轮9。现有悬臂辊结构存在的问题是：在正常生产过程中，炉内温度达到高温时，悬臂辊及炉内耐材都会发生热胀冷缩反应，停产停炉后温度下降的同时，悬臂辊及炉内耐材相应发生收缩反应，经过频繁停启炉后热胀冷缩原理反应，膨胀多、收缩小，以至于悬臂辊及炉内耐材会恢复不到原始最好状态，因膨胀量过大，预留空间距离满足不了膨胀量，导致悬臂辊与固定炉底发生碰撞，容易造成悬臂辊卡死、变形、不滚动等必须停产的系列问题发生。因此，研发一种新型结构的悬臂辊，是解决这一问题的关键。

发明内容

本实用新型的目的就是针对目前现有的悬臂辊结构设计不合理，工作过程中容易发生因膨胀量不足，悬臂辊与步进炉炉底发生碰撞，导致悬臂辊卡死、变形、不滚动等必须停产的系列问题，而提供一种步进底式炉用防碰损悬臂辊机构。

本实用新型的一种步进底式炉用防碰损悬臂辊机构，具有悬臂辊轴组件和轴承支座组件，所述悬臂辊轴组件由悬臂辊和悬臂辊轴身组成，悬臂辊轴身由轴承支座组件固定，所述轴承支座组件包括机架、左右轴承座、链轮限位块，并在左右轴承座和链轮限位块上分别装有左右轴承和链轮，所述悬臂辊轴身和轴承、链轮均采用间隙配合连接，特别是：所述悬臂辊轴身上还加装有弹簧复位组件，所述弹簧复位组件包括压缩弹簧、左右弹簧压盖和弹簧限位挡圈，所述压缩弹簧套装在悬臂辊轴身上，压缩弹簧的左端通过左弹簧压盖与轴身相连接，右端通过右弹簧压盖与弹簧限位挡圈相连接，弹簧限位挡圈与右轴承的左端接触连接，右轴承的右端也设有限位挡圈，限位挡圈右端设有螺母，并用螺母调节压缩弹簧处于预压缩状态。

本实用新型中所述左轴承是采用圆柱滚子轴承，右轴承是采用自动调心滚子轴承。

本实用新型中所述链轮限位块和链轮是位于左轴承座和右轴承座之间，并靠近左轴承座布置。

本实用新型的工作原理是：所述悬臂辊与轴承间隙配合装配在轴承支座上，压缩弹簧利用预压缩力将悬臂辊推进到正常工作状态，当炉内机械工作时，固定底托钢头由于热膨胀、安装误差等诸多因素而伸长并碰击到悬臂辊时，其推进力克服悬臂辊机构上的弹簧预压缩力将悬臂辊一起推动，以此避免刚性碰撞而损坏设备，而传动链轮则在链轮限位块的限制作用下保持在原位。

本实用新型结构设计巧妙，通过对悬臂辊轴进行重新设计，在悬臂辊轴上加装弹簧，采用压缩弹簧与调心滚子轴承相配合的技术，在炉内高温发生热膨胀，炉底和悬臂辊发生碰击或摩擦时，炉底及悬臂辊的膨胀量通过悬臂辊轴上的弹簧传递到自动调心滚子轴承上卸去该碰击或摩擦力，解决了步进炉内悬臂辊与固定炉底容易因受热膨胀发生碰击或摩擦，造成悬臂辊卡死、变形、不滚动等必须停产的问题，适合广泛推广使用。

附图说明

图1是现有步进底式炉滚动式悬臂辊的主剖结构示意图；

图2是本实用新型步进底式炉悬臂辊的主剖结构示意图。