[实用新型]熔喷滤芯的生产设备

说明书

本实用新型公开了一种熔喷滤芯的生产设备，包括加工箱，加工箱内设有位于喷料板前方的第一接收轴、第二接收轴，在加工箱外设置有将第一接收轴旋转、前后移动的第一驱动机构、将第二接收轴旋转、前后移动的第二驱动机构；加工箱内固设有套接在第一接收轴、第二接收轴上的第一限位板和第二限位板，第一限位板、第二限位板分别位于喷料板两侧；第一限位板朝向喷料板一侧设有第一托盘，第二限位板上朝向喷料板一侧的第二托盘。通过第一驱动机构、第二驱动机构驱动第一接收轴、第二接收轴均衡的前后移动，与相应的第一限位板、第二限位板配合，能将缠绕在第一接收轴、第二接收轴成型滤芯取下，并掉落在相应的托盘上，从而方便拾取。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种熔喷滤芯的生产设备。

背景技术

熔喷滤芯是由聚丙烯粒子经高温熔融后再经高压气流作用而成的超细纤维粘合缠结而成。整体成三维网状微孔结构，纤维直径沿径向呈梯度变化，集深层过滤和表面过滤于一体，并具有预过滤、精过滤和重力沉降的特点。广泛用于水处理、食品、油脂、饮料、印染、纺织等领域。

熔喷滤芯的生产过程：原料由自动上料设备送入螺杆挤出机，原料在螺杆挤出机中被加热熔融输送至熔体过滤器滤除熔体内的杂质，熔体进入分配器，经齿轮计量泵定量均匀分配至喷丝系统，喷丝系统中的熔体被由风机和空气加热器提供的高温高速气流强烈牵伸成超细纤维丝，超细纤维丝从喷料器喷出、并经喷料板缠绕在第二接收轴、第一接收轴，第一接收轴和第二接收轴上反复缠绕并被连续牵引形成筒状滤芯。上述筒状滤芯在第二接收轴、第一接收轴上成型后存在取出不便的问题。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种熔喷滤芯的生产设备，方便成型后的筒状滤芯取出。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种熔喷滤芯的生产设备，包括依次连接的上料设备、螺杆挤出机、熔体过滤器、分配器、齿轮计量泵和喷丝系统，所述喷丝系统包括由喷料器和喷料板组成的喷料机构，上述喷料机构设置在加工箱的内侧壁上，其中喷料板有两块。

所述喷料板的前方设有旋转的第一接收轴、第二接收轴，所述第一接收轴和第二接收轴的外径相等且旋转轴线共线，所述喷料板喷出的塑料丝缠绕在第一接收轴和第二接收轴上；其特征在于：所述加工箱的两侧壁上对称设置有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承内嵌套设置有第一轴承套，所述第一接收轴设置在所述第一轴承套内，并在加工箱外设置有将第一接收轴旋转、前后移动的第一驱动机构；所述第二轴承内嵌套设置有第二轴承套，所述第二接收轴设置在所述第二轴承套内，并在加工箱外设置有将第二接收轴旋转、前后移动的第二驱动机构；

所述加工箱内固定设置有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板、第二限位板分别位于喷料板两侧；所述第一限位板上设置有供第一接收轴插入的第一通孔，所述第一限位板朝向喷料板一侧设置有承接从第一接收轴上下落的第一托盘；所述第二限位板上设置有供第二接收轴插入的第二通孔，所述第二限位板朝向喷料板一侧设置有承接从第二接收轴上下落的第二托盘。

进一步来说，所述第一通孔外缘与第一接收轴的表面之间的间距介于0.5mm～1.5mm；所述第二通孔外缘与第二接收轴的表面之间的间距介于0.5mm～1.5mm。

进一步来说，所述第一驱动机构、第二驱动机构的结构相同，均包括与第一接收轴、第二接收轴通过联轴器连接的第一伺服电机，所述第一伺服电机固定在一承载板上，所述承载板下端设置有推动承载板前后移动的水平传动组件，所述水平传动组件采用伺服电机驱动的丝杆组件。

进一步来说，所述第一托盘、第二托盘的结构相同，均呈中间低、两边高的弧形结构。方便成型后的滤芯放置在相应的托盘上，不会发生滑动，避免从相应的托盘上掉落。