[实用新型]一种干燥系统

说明书

本实用新型涉及一种干燥系统，用于对磷泥、渣中的磷的蒸发收集，氧化钙或氯化钙，苯甲酰氯的残液处理，化工成品干燥，三废综合回收处理和城市污泥烘干等。其干燥主机包括：罩体、设于罩体中的多层上下同轴的环形腔体；相邻环形腔体之间的腔间间隙通过落料通道相连通；多层的环形腔体整体设于一热源上方；各腔间间隙中设有吸管，吸管的入口与腔间间隙的内侧端相邻，吸管的出口与一立管相连通，该立管通过一抽吸机与热源相连通。工作时，热介质沿环形腔体与罩体内壁的间隙向上，同时在所述抽吸机的作用下，各吸管吸热介质，使得热介质进入各腔间间隙并与各环形腔体的侧壁换热，热介质依次经各吸管、立管、抽吸机回到热源。

技术领域

本实用新型涉及一种浆料或粉料的干燥系统，可应用于对磷泥、渣中的磷的蒸发收集，氧化钙或氯化钙，苯甲酰氯的残液处理，化工成品干燥，三废综合回收处理和城市污泥烘干等。

背景技术

中国专利文献CN103591780A公开了浆料或粉料的连续干燥系统。其包括：多层上下同轴设置的环形腔体、设于各环形腔体的中心轴线上的主轴；该主轴上固定有多个分别分布于各环形腔体中的刮板；相邻的两个环形腔体之间具有腔间间隙，并通过落料通道密封相连；各环形腔体的底板的底部设有电热丝，或各环形腔体设于加热容器中；所述腔间间隙中设有导风板，各导风板的外边缘与所述罩体的内壁密封连接，各导风板的上下端面分别与相邻环形腔体的相邻壁体之间具有间隙，各导风板的内边缘与所述中央通道的外壁之间具有间隙；采用所述燃烧炉加热各环形腔体时，燃烧炉生成的热风从所述罩体底部进入罩体；然后热风在所述导风板的作用下，在所述腔间间隙中蛇形上升，最终从所述罩体顶部的废气口排出。

上述现有技术的不足之处在于：在采用电加热对环形腔体加热，存在安全性较低的问题；在采用导热液或燃烧炉加热时，导热液或热风在导风板的作用下，在腔间间隙中蛇形上升，导热液或热风在蛇形上升过程中快速冷却，导致处于中上层的环形腔体升温较慢，中下层和上层的环形腔体之间的温差较大，使得干燥生产效率和可靠性都较低。

其次，在初始工作时，由于中下层和上层的环形腔体之间的温差较大，各环形腔体的热胀幅度、变形差异较大，容易导致相邻环形腔体之间的焊接处发生裂纹，进而导致浆料泄漏。

再次，相邻的环形腔体都是通过焊接上下密封连接，一旦某个环形腔体损坏，维修、更换的步骤繁琐，成本较高。

在初始工作时，如何使得各环形腔体的温度快速、均衡上升，减少各环形腔体的温差，是本领域要解决的技术问题。此外，如何方便整个主机的安装、维护也是要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型首先要解决的技术问题是提供一种干燥系统，用于在干燥主机初始工作时，能使各环形腔体的温度快速、均衡上升，减少各环形腔体的温差。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种干燥系统，包括干燥主机；该干燥主机包括：罩体、设于该罩体中的多层上下同轴设置的环形腔体；相邻的两个环形腔体之间具有腔间间隙，并通过落料通道相连通；多层的环形腔体整体设于一热源上方；各腔间间隙中设有吸管（优选径向分布），吸管的入口与所述腔间间隙的内侧端相邻，吸管的出口与一立管相连通，该立管与一抽吸机的入口相连通；工作时，所述热源加热介质，形成的热介质沿着所述多层的环形腔体与罩体内壁之间的间隙向上，同时在所述抽吸机的作用下，各吸管吸热介质，使得热介质进入各腔间间隙并与各环形腔体的上、下环换热，然后经各吸管进入立管。该结构，通过吸管的主动抽吸，使得进入各腔间间隙的热介质（一般是热气体或热油）都是直接来自于热源，故而相对于现有技术，进入各腔间间隙的热介质的温差较小，基本都接近热源中的热介质温度，故而能使各环形腔体的温度快速、均衡上升，减少各环形腔体的温差。