[实用新型]一种数控车床自动上下料机构

说明书

本实用新型公开了一种数控车床自动上下料机构，包括由支撑柱固定的基座，所述基座的底部安装有伺服电机，所述基座的中部通过轴承活动连接有转轴，所述伺服电机和转轴之间通过皮带传动组件连接，所述第一气动夹紧组件和第二气动夹紧组件均包括C型的机架，所述机架的一侧均安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸输出端连接有夹板，所述机架内部还安装有和夹板相对设置的缓冲板。第一气动夹紧组件和第二气动夹紧组件关于工作台呈反对称分布，当夹紧气缸工作时，两个第一气动夹紧组件和第二气动夹紧组件安装在同一个工作台上，并且能够同时随着工作台运转，下料的同时能够进行上料动作，节约时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及数控技术领域，具体为一种数控车床自动上下料机构。

背景技术

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的各个领域，更是模具加工的发展趋势以及重要和必要的技术手段。

上、下料机构在数控车床中具有非常重要的作用，发明人经研究发现，传统上、下料机构安装在两不同的工作台上，需要在下料完成后再进行上料动作，下料过程中，上料机构需要一定的等待时间，下料完成后，上料机构工作，期间需要再浪费一定的行程运作时间。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种数控车床自动上下料机构，以解决现有技术中存在的缺点。

本实用新型的技术方案是：一种数控车床自动上下料机构，包括由支撑柱固定的基座，所述基座的底部安装有伺服电机，所述基座的中部通过轴承活动连接有转轴，所述伺服电机和转轴之间通过皮带传动组件连接，所述转轴的顶端固定连接有工作台，所述工作台包括圆台以及位于圆台边缘的两个延展台，所述圆台的底部还安装有若干组滚轮，所述基座的顶部开设有和滚轮相对应的滚轮槽，所述圆台上分别安装有第一气缸和第二气缸，两个所述延展台上分别安装有第一支撑辊组和第二支撑辊组，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆分别位于第一支撑辊组和第二支撑辊组上，所述第一气缸和第二气缸的输出端分别连接有第一气动夹紧组件和第二气动夹紧组件，所述第一气动夹紧组件和第二气动夹紧组件关于工作台呈反对称分布，所述第一气动夹紧组件和第二气动夹紧组件均包括C型的机架，所述机架的一侧均安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸输出端连接有夹板，所述机架内部还安装有和夹板相对设置的缓冲板。

优选的，所述滚轮在圆台的底部呈环形阵列分布，所述滚轮槽为圆形，所述滚轮位于滚轮槽中，滚轮对圆台起到了很好的支撑作用。

优选的，所述皮带传动组件包括连接在伺服电机输出端的主动轮以及安装在转轴上的从动轮，利用皮带传动原理进行传动，所述主动轮和从动轮位于同一水平高度，且主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述第一支撑辊组和第二支撑辊组均不少于两组，所述第一支撑辊组和第二支撑辊组均包括辊轮架以及安装在辊轮架上的支撑辊，第一支撑辊组和第二支撑辊组对活塞杆起到了很好的支撑作用，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆分别位于支撑辊上。

优选的，所述缓冲板为厚度不小于八毫米的橡胶板，且缓冲板通过粘合胶固定，通过设置缓冲板，具有很好的缓冲作用，避免夹伤工件。

优选的，所述基座和工作台均水平设置，所述转轴的顶端固定焊接有中间板，且中间板通过螺栓固定连接于工作台，方便组装。