[实用新型]湿式自激集尘除尘装置

说明书

本实用新型提供了一种湿式自激集尘除尘装置，属于分离技术领域。它解决了现有的除尘装置需要采用水泵将储水底腔内的水抽提至水箱内的问题。本湿式自激集尘除尘装置包括箱体和水汽分离件，箱体内腔中横向隔板正上方区域为分离腔，竖向隔板中顶段区域为竖直设置的竖直段，横向隔板与竖直段之间具有泄水间隙；竖直段、横向隔板和箱体的侧壁形成位于横向隔板正上方的蓄水槽，水汽分离件安装在分离腔内且经水汽分离件分离出的水能汇聚在蓄水槽内；箱体内腔中竖向隔板的后侧区域为与储水底腔和分离腔相贯通的混合腔。本湿式自激集尘除尘装置具有各个腔室布置合理且紧凑，结构简单，制造成本低、除尘效率高和不易形成干湿过渡区的优点。

技术领域

本实用新型属于分离技术领域，涉及一种集尘除尘装置，特别是一种湿式自激集尘除尘装置。

背景技术

湿式除尘装置是利用洗涤液(一般为水)与含尘气体充分接触，将尘粒洗涤下来而使气体净化的方法。湿式除尘装置具有除尘效率高、结构简单，造价低，占地面积小，操作维修方便等优点。湿式除尘装置特别适宜于处理高温、高湿、易燃、易爆的含尘气体。

湿式除尘装置中水汽主要采用喷淋和自激产生。实用新型人曾提出了一种湿式抛光除尘器（授权公告号CN206436141U），包括壳体、壳体内腔的底部为盛水区域，壳体内固定有隔板，隔板的前部为抛光集尘区域，隔板的后部为出风区域，当盛水区域盛放水时隔板底缘与液面之间产生过风间隙，高速气流通过过风间隙时会产生水花且部分水花混入气流中，由此产生水汽以及提高气流中水汽含量。

物理抛光主要采用砂带和抛光轮，砂带集尘罩中集尘腔和抛光轮集尘罩中集尘腔的结构区别较大，两者无法通用；上述湿式抛光除尘器中抛光集尘区域结构与抛光轮吻合度较高，与砂带的吻合度极低。为此人们将壳体内腔的隔板前部区域与砂带集尘罩的集尘腔相连通，这样虽然使上述湿式除尘器与砂带机适配，但存在着集尘除尘效率不足，砂带集尘罩内和连通管道内会堆积粉尘的问题。

为此实用新型人又提出了一种湿式集尘除尘一体机（授权公告号CN209155395U），机壳内具有与砂带机匹配的集尘腔，以及采用水冲刷集尘腔的后侧面和斜面；但存在着一些不足之处，需要采用水泵将储水底腔内的水抽提至水箱内，即存在着制造成本高、使用成本高以及维护繁琐等问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种湿式自激集尘除尘装置，本实用新型要解决的技术问题是如何降低湿式集尘除尘装置的制造成本。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种湿式自激集尘除尘装置，包括箱体和水汽分离件，箱体内腔的底部为储水底腔，箱体内腔中安装有竖向隔板和横向隔板，竖向隔板和横向隔板将箱体内腔中储水底腔上方区域分隔为多个腔室，箱体内腔中竖向隔板的前侧且横向隔板的正下方区域为集尘腔，集尘腔与储水底腔相贯通，当储水底腔盛放水时竖向隔板的底缘与液面之间留有过风间隙；其特征在于，箱体内腔中横向隔板正上方区域为分离腔，竖向隔板中顶段区域为竖直设置的竖直段，横向隔板与竖直段之间具有泄水间隙；竖直段、横向隔板和箱体的侧壁形成位于横向隔板正上方的蓄水槽，水汽分离件安装在分离腔内且经水汽分离件分离出的水能汇聚在蓄水槽内；箱体内腔中竖向隔板的后侧区域为与储水底腔和分离腔相贯通的混合腔。

由于分离腔和水汽分离件位于蓄水槽正上方，因而水汽分离件分离出的水能自动地流淌汇聚在蓄水槽内，与现有技术相比，本湿式自激集尘除尘装置无需采用水泵将水抽提至蓄水槽内，由此省略了水泵、管道和控制电路等部件，进而简化了结构和降低了制造成本。

竖向隔板中顶段区域为竖直设置，该结构不会导致混合腔的过风横截面面积减少。假设竖向隔板的顶段区域向后侧倾斜，为了保证过风横截面面积，必然增大箱体的宽度。由此可知该结构有效地降低了箱体的宽度，提高了结构紧凑性。