[实用新型]一种蒸发管切断成型装置

说明书

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种蒸发管切断成型装置，包括机架以及依次设置于机架的传送装置、固定装置和切断成型装置，切断成型装置包括上模、下模和上模驱动装置，上模驱动装置驱动上模运动，上模和下模配合成型和切断金属带材，上模包括上模成型装置和上模切断装置，下模包括下模成型装置和下模切断装置。将用于成型的成型装置和用于切断的切断装置放在同一台机器上，且用同一个上模驱动装置驱动上模成型装置和上模切断装置运动，与下模配合一步完成成型和切断现有技术中两个工序才能完成的步骤，节省了设备占地空间，简化了工序，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种蒸发管切断成型装置。

背景技术

蒸发管是用于蒸发液态制冷剂的管子，在以溴化锂非电空调为主的商用中央空调中，其蒸发器是热循环过程中的重要一环。冷却水与冷冻水在蒸发器中，通过蒸发管传递热量，完成热交换。管外的水通过喷淋至管子外表面，吸收管壁的热量，蒸发变成水蒸气；管内的水或者冷媒向管壁传递热量，实现自身的降温，然后被输送到需要制冷的地方，完成制冷。一台中央空调的蒸发器换热功率，就决定了这台设备的制冷量。

现有技术中制造蒸发管的设备是一台成型机加上一台切断机，加工出如图3、图4所示的蒸发管件，即先在成型机上成型出所需形状，然后再移送到另外一台切断机上从原材上切断下来。这样的话存在设备占地面积大，工序复杂，生产效率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种蒸发管切断成型装置，其将成型设备和切断设备集成在一台设备上，减少设备占地面积，减少工序，提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种蒸发管切断成型生产线，包括机架以及依次设置于机架的传送装置、固定装置和切断成型装置，切断成型装置包括上模、下模和上模驱动装置，上模驱动装置驱动上模运动，上模和下模配合成型和切断金属带材，上模包括上模成型装置和上模切断装置，下模包括下模成型装置和下模切断装置。

进一步，传送装置包括活动底座和第一上夹板，活动底座能够和第一上夹板配合夹紧金属带材，活动底座底部设有轨道，活动底座能够沿轨道往复运动，第一上夹板设有第一上夹板驱动装置，第一上夹板驱动装置驱动第一上夹板上下运动。

进一步，轨道为螺杆，活动底座设有螺栓，螺栓与螺杆配合，螺栓能够沿螺杆运动。

进一步，固定装置包括固定底座和第二上夹板，固定底座能够和第二上夹板配合夹紧金属带材，固定底座固定设置于机架上，第二上夹板设有第二上夹板驱动装置，第二上夹板驱动装置驱动第二上夹板上下运动。

进一步，上模成型装置为凸模，下模成型装置为凹模，凹模固定于机架，凸模在上模驱动装置的驱动下靠近凹模，凸模和凹模配合成型金属带材。

进一步，上模切断装置为上模切刀，下模切断装置为下模切刀，上模切刀和下模切刀配合切断金属带材，下模切刀固定于机架。

总的说来，本实用新型具有如下优点：

一种蒸发管切断成型装置，将用于成型的成型装置和用于切断的切断装置放在同一台机器上，且用同一个上模驱动装置驱动上模成型装置和上模切断装置运动，与下模配合一步完成成型和切断现有技术中两个工序才能完成的步骤，节省了设备占地空间，简化了工序，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种蒸发管切断成型装置的总体结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型一种蒸发管切断成型装置所加工的蒸发管成品一个角度的结构示意图。