[实用新型]用于金属锻造的锻件冷却装置

说明书

本实用新型公开了用于金属锻造的锻件冷却装置，包括底座，底座的内部开设有腔体，底座的顶端内壁上开设有第一通孔，底座顶端外壁上固定连接有冷却仓，第一通孔与冷却仓相连通，冷却仓的顶端内壁上固定连接有喷头，喷头的上方内壁上开设有第二通孔，冷却仓的顶端外壁上固定连接有输水板，输水板内部开设有腔体，第二通孔与输水板内部腔体相连通，冷却仓和输水板的两侧固定连接有水箱。本实用新型中，当需要对锻件进行冷却的时候，可以通过将锻件放置在传送带上，通过转轮的转动，锻件进入到冷却仓中，通过打开水泵，将水箱内的水抽取进输水板中，然后再通过喷头喷洒对锻件进行冷却，防止人工作业的时候造成烫伤。

技术领域

本实用新型涉及金属锻造技术领域，尤其涉及用于金属锻造的锻件冷却装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

目前金属锻造流程中，锻件出模后没有专门冷却装置，随意堆放冷却，对锻件的组织无法控制，并且由于堆放不当，极易造成锻件的磕碰伤，影响外观质量甚至造成锻件报废，冷却的时候需要人工对高温的金属进行夹固容易造成人身伤害，并且在用水进行冷却的时候流到地上的水容易浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于金属锻造的锻件冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于金属锻造的锻件冷却装置，包括底座，所述底座的内部开设有腔体，所述底座的顶端内壁上开设有第一通孔，所述底座顶端外壁上固定连接有冷却仓，所述第一通孔与冷却仓相连通，所述冷却仓的顶端内壁上固定连接有喷头，所述喷头的上方内壁上开设有第二通孔，所述冷却仓的顶端外壁上固定连接有输水板，所述输水板内部开设有腔体，所述第二通孔与输水板内部腔体相连通，所述冷却仓和输水板的两侧固定连接有水箱，所述水箱的内壁设有隔板，所述隔板的两端与水箱的内壁固定连接，所述隔板的顶端设有水泵，所述水泵的出水口处连接有出水管，所述出水管远离水泵出水口的一端贯穿水箱的内壁与输水板内部腔体相连通，所述水泵的进水口处连接有抽水管，所述抽水管远离水泵进水口一端贯穿隔板与水箱的底部相连通，所述水箱远离冷却仓的一侧设有转轮，所述转轮表面安装有传送带，所述底座的两侧固定连接有冷水机，所述冷水机进水口处连接有进水管，所述进水管远离冷水机一端贯穿底座的外壁与底座内部腔体相连通，所述冷水机出水口处连接有送水管，所述送水管远离冷水机的一端贯穿水箱的外壁与水箱内部相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷头的数量为多组，且多组喷头的数量呈直线等距分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轮的数量为两组，且两组转轮以底座的水平中心线呈轴对称安装。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水箱表面开设有开口，且传送带贯穿水箱和冷却仓与两组转轮相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水箱、水泵和冷水机的数量为两组，且两组水箱、水泵和冷水机以底座的水平中心线呈轴对称安装。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输水板的形状为长方体，且输水板的表面为光滑平面。

作为上述技术方案的进一步描述：