[实用新型]塑胶地板基材双面层涂胶设备

说明书

本实用新型公开了塑胶地板基材双面层涂胶设备，包括箱体，箱体前侧侧壁固定有第一电机，第一电机的输出轴固定有主动输料辊，主动输料辊的上方设有夹紧机构，夹紧机构上转动连接有从动输料辊，箱体的中间转动连接有导向输料辊，箱体的中间内部固定有两个隔板，两个隔板之间设有打磨机构，箱体上端固定有储胶箱，储胶箱连通有胶泵，胶泵的输出端连通有第一输胶管，第一输胶管的下端连通有两根第二输胶管，两根第二输胶管的上下相对的一端连通有雾化喷头，雾化喷头的后端设置有胶水抹平机构，在一个设备上实现基材的自动打磨、吸尘、两面涂胶和胶水的抹平，工作效率高，设备成本低，涂胶质量好。

技术领域

本实用新型属于塑胶地板加工设备技术领域，具体涉及塑胶地板基材双面层涂胶设备。

背景技术

塑胶地板是PVC地板的另一种叫法。主要成分为聚氯乙烯材料，PVC地板可以做成两种，一种是同质透心的，就是从底到面的花纹材质都是一样的。

还有一种是复合式的，就是最上面一层是纯PVC透明层，下面加上印花层和发泡层。PVC地板由于其花色丰富，色彩多样而被广泛用于居家和商业的各方面。

塑胶地板加工时需要在基材的两面涂上胶水，然后再利用胶水往基材上粘贴印花层等，由于基材生产出来表面上会有很多凹坑，颗粒等导致基材不平，从而导致胶水粘贴物体不牢固，所以要把基材进行打磨磨平，现在基材的打磨和涂胶大多分两步进行，在两个机床上分布加工，工作效率低，设备成本高，而且涂胶一般为单面涂胶，增加涂胶工序，工作效率低。为此，我们提出塑胶地板基材加工用打磨和双面层涂胶设备来解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供塑胶地板基材双面层涂胶设备，以解决上述背景技术中提出现在基材的打磨和涂胶大多分两步进行，在两个机床上分布加工，工作效率低，设备成本高，而且涂胶一般为单面涂胶，增加涂胶工序，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

塑胶地板基材双面层涂胶设备，包括箱体，所述箱体的前侧侧壁外端固定有第一电机，所述第一电机的输出轴端部固定有主动输料辊，所述主动输料辊位于箱体的内部且与箱体的侧壁转动连接，所述主动输料辊的上方两侧设置有夹紧机构，所述夹紧机构上转动连接有从动输料辊，所述从动输料辊与主动输料辊之间夹紧有塑胶地板基材，所述箱体的中间转动连接有导向输料辊，所述箱体的中间内部固定有两个隔板，两个所述隔板之间设置有打磨机构；

所述箱体的后侧上端固定有储胶箱，所述储胶箱的一侧底端连通有胶泵，所述胶泵固定在箱体的顶端，所述胶泵的输出端连通有第一输胶管，所述第一输胶管的下端连通有两根第二输胶管，两根所述第二输胶管延伸至箱体的内部，两根所述第二输胶管的上下相对的一端均匀的连通有雾化喷头，塑胶地板基材从两根所述第二输胶管之间穿过，所述雾化喷头的后端设置有胶水抹平机构。

优选的，所述夹紧机构包括安装板，所述安装板固定在箱体的前侧上端，所述安装板的下侧紧密接触有弹簧，所述弹簧的下端紧密接触有夹紧块，所述从动输料辊与夹紧块转动连接，所述夹紧块的两侧均设置有滑块，所述滑块在滑槽内滑动，所述滑槽开设在箱体的侧壁上。

优选的，所述夹紧块的上端中间开设有限位孔，所述弹簧的底端位于限位孔内，所述弹簧的上端端部套接有限位销，所述限位销固定在安装板的下端。

优选的，所述打磨机构包括第二电机，所述第二电机固定在箱体的外侧侧壁上，所述第二电机的输出轴端部固定有主动打磨辊，所述主动打磨辊远离第二电机的一端端部固定有第一齿轮，所述第一齿轮的上端啮合传动连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮位于箱体的外侧，所述第二齿轮固定在从动打磨辊的端，所述主动打磨辊和主从动打磨辊均位于箱体的内部且与箱体的侧壁转动连接，所述主动打磨辊和主从动打磨辊之间与塑胶地板基材紧密接触，所述第一齿轮和第二齿轮的外侧设置有第一隔离罩，所述第一隔离罩固定在箱体的侧壁上。